ECO透镜成型工艺及注射模设计+零件图+装配图(9)
综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用侧浇口，其余选择都不太适合。
进料位置的确定：根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件中间。浇口尺寸的确定，查塑料成型模具与设备表4-4得进料选择如图8.3所示。
图8.3 进料口选择
8.4设计排气系统和引气系统
由于塑件整体较薄，排气量较小。同时采用侧浇口进料，该模具属于中小型模具，可利用分型面间的间隙和顶杆的配合间隙进行排气，采用组合式的型芯，也增加了排气效果，在开模过程中不会形成真空负压现象，所以不需要设计引气系统。
9 设计注塑机成型零件
9.1成型零件结构设计
成型零件结构比较简单。
9.2成型零件尺寸计算
成型零件工作尺寸计算时均采用平均法计算。AS的收缩率为0.4%-0.6%，故平均收缩率为 = ×100%=0.5%，考虑到模具制造的制造成本，模具制造公差取δ =Δ/3。型腔和型芯工作尺寸计算9.1如表所示。
表9.1 型腔型芯工作尺寸
类别 序号 工作尺寸 计算公式 结果
型芯尺寸 径向尺寸 2±0.1 （L ）] = [（1+ ）L + Δ]
2.16
深度尺寸 2
（H ） = [(1+ )H + Δ]
2.08
型腔尺寸 径向尺寸 15.6±0.1 （L ）] = [（1+ ）L - Δ]
15.53
3±0.1 2.87
13±0.1
12.9
8±0.1
7.89
深度尺寸 1.5
（H ） = [(1+ )H - Δ]
1.43
9.3成型零件尺寸校核
成型零件尺寸校核的条件是塑件实际成型尺寸公差应小于塑件所允许尺寸公差。
2.16 0.2%×2.16+ ＜0.2
2.08 0.2%×2.08+ ＜0.1
15.53 0.2%×15.53+ ＜0.2
2.87 0.2%×2.87+ ＜0.2
12.9 0.2%×12.9+ ＜0.2
7.89 0.2%×7.89+ ＜0.2
1.43 0.2%×1.43+ ＜0.1
校核后尺寸符合要求。
10 注塑模结构类型及模架的选用
确定模架组合形式：根据前面分析，游戏机外壳为保壳类塑件，一模两腔，采用潜浇口。因此可以选用大水口标准型模架（二板模架），采用镶件型芯，螺钉固定，可采用C型模架。
确定型腔侧壁厚度：型腔压力的大小与注射机压力、流道结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力为34.2MPa。
该塑件型腔布置为一模四腔，型腔在分型面上投影尺寸为50×40mm，即长度l=170mm，根据模板的侧壁厚度经验公式可得：
S=0.2×l+17=0.2×170+17=23.8mm
式中： S—模板的侧壁厚度，mm
l—型腔在分型面投影长度。