PLC棒料全自动下料机设计+CAD图纸
我的设计是从机构设计开始的，先绘制出棒料下料机的基本结构形状，再者根据棒料全自动下料机的结构形状再对其进行必要的校核分析，设计与之相对应的液压系统，绘制出液压系统图，再通过与结构图的匹配程度不停的进行修改使之与其相对应，再根据绘制出的液压系统图进行相应的液压计算，比如外负载的计算，确定执行元件的参数，合适的回路，合适的液压元件等等等等。再根据液压系统图和液压的基本计算编写出与之相对应的PLC程序，从而控制电路。28020
其中为了使棒料全自动下料机更好的工作，所以三部分要协调合作。
毕业论文关键词：棒料下料机、机械结构、液压系统图、可编程控制器（PLC）、三菱
Abstract
Abstract:The main object of study of this design is fully automatic bar feeder design, the name suggests, that bar their own research from feeding, cutting process. Divided into mechanical design, hydraulic design and PLC design.
My design was designed from the beginning of the agency, first draw the basic shape of the structure under the bar feeder, furthermore it is necessary to check further analysis of the structure of the shape of the bar automated cutting machine design therewith corresponding hydraulic system, hydraulic system diagram drawn, then its corresponding chart by matching the degree of modification to make it non-stop, then the corresponding hydraulic calculation based on a hydraulic system diagram drawn, such as the calculation of the external load, determine the parameters of the actuator, right loop, suitable hydraulic components and so on and so forth. Then write a PLC program with the corresponding hydraulic system hydraulic diagram and basic computing to control circuits.
Wherein in order to make the bar automated cutting machine work better, so three in part to coordination and cooperation.
Keywords: The next bar feeder, mechanical structure, hydraulic system diagram, programmable logic controller (PLC), Mitsubishi .
目录
1.绪论 1
1.1棒料下料机简介 1
1.2棒料下料机的分类 1
1.3 棒料下料机的发展 2
2.结构设计 4
2.1 棒料全自动下料机的总体设计方案 4
2.2 棒料全自动下料机的部分设计 5
2.2.1 棒料全自动下料机的送料机构设计 5
2.2.2棒料全自动下料机的夹紧机构 6
2.2.3 棒料全自动下料机的动力头 7
2.2.4棒料下料机的切割部分设计 9
2.2.5 直线导轨设计 13
3. 液压系统设计 15
3.1分析负载 15
3.1.1 外负载 15
3.1.2 惯性负载 15
3.1.3 阻力负载 15
3.2 确定执行元件的主要参数 16
3.2.1设计棒料全自动下料机的液压系统方案 16
3.3将液压回路综合成液压系统 19
3.3.1棒料全自动下料机的液压系统基本构成 20
3.3.2动作顺序 20
3.3.3工作过程 20
3.3.4电磁铁和行程阀动作顺序表 21
3.4选择液压元件 22
3.4.1液压泵 22
3.4.2油箱 22
3.4.3阀类元件及其他辅助元件 22
3.4.3油管 24
3.5验算液压系统性能 24