塑料机床液压系统设计+CAD图纸(8)
锁模 900 45
开模 49 55
座移缸 移动 2.7 3
顶紧 27 30
注射缸 注射 192 213
顶出缸 顶出 13 15
退回 3 3
6.2液压马达的载荷力计算
6.2.1进料液压马达载荷转矩的计算
Tw = N.m
P—驱动功率，即马达输出功率
n—转速
由于马达直接驱动，取机构效率为0.95，其载荷转矩为：
T = N.m
6.2.2调模液压马达的载荷转矩计算
Tw =
调模机构采用蜗杆齿轮带动螺纹传动。实现调模，驱动功率较大，转速要求高，转矩只需＞250N.m，取载荷转矩为280N.m
7.液压系统主要参数计算
7.1初选系统工作压力
250g塑料注射机属小型液压机类型，载荷最大时为锁模工况。初步确定系统工作压力为6.5Mpa
7.2计算液压缸的主要结构等
液压缸的设计是整个液压系统设计的主要内容之一，是液压传动的主要执行组件，它和主机工作机构直接的联系。在计算时，按负载情况，运动要求，最大行程等确定其主要尺寸，进行强度，稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。
7.2.1合模缸主要结构尺寸的确定
a.缸筒内径D
合模缸最大载荷时，为锁模工况，其载荷力为1250KN，工作在活塞杆受压状态。钢筒直径：
此时，暂定系统工作压力为6.5Mpa，根据曲柄肘增力机构增力比1：20得，活塞上的载荷力为1250/20 =62.5KN，P1=6.5×20=130Mpa，由于锁模时回油量极小，背压P2=0Mpa。根据《液压题系统设计图集》表2-5取 =0.7，代入公式得：
= 117mm
圆整后活塞直径为120mm
b.活塞杆直径d
根据《液压题系统设计图集》表2-5取d/D=0.7
则活塞杆直径d=D×0.7=70 mm
圆整后活塞杆直径为70 mm
c.液压缸缸筒长度L
一般不超过其内径的20倍L≤20D=1400mm，取L=200mm
d.最小导向长度H
指活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离。导向长度过小，液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性。
H≥L/20+D/2=200/20+100/2=60mm
e.活塞宽度B
B =（0.6~1.0）D =84~120mm 取100mm
7.2.2注射座移缸主要结构尺寸的确定
a.缸筒内径D
座移动缸最大载荷为顶紧之时，此时缸的流量极小，故背压视为零，其活塞直径为：
取D =0.1m =100mm
b.活塞杆直径d
由给的设计参数知，注射座往复速比为0.08/0.06=1.33，查表得d/D=0.5，则活塞杆直径为：
D =0.5×0.1 =0.05m =50mm，相当于螺杆直径d=50mm
c.液压缸缸筒长度L
一般不超过其内径的20倍L≤20D=2000mm，取L=200mm
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