Solidworks的PVD磨擦磨损试验台设计+CAD图纸
本课题的基本目是设计一套能够适用于各种被测试件的夹具。夹具的基本要求是在开始检测前，完成对被测零件的夹紧工作，并且保证在测试过程中不能松动，同时又要保证夹具的文护方便且操作简单。课题在认真分析各种被测试件的要求、尺寸、所需的参数的基础上做完的。为了优化设计过程，我在我所在的实习单位不断的请教一线工程师和查阅了大量的公司的图纸和文献资料，认真听取指导老师和老工程师的改进意见并在设计加以改正。最后一步是使用UG和Solidworks三文建模，以便于直观的查看设计的结果。35489
毕业论文关键词：试验台;夹具;设计
The design for PVD wear test-bed
Abstract: Nowadays, automation technology has been more and more applied to industries. The automation of PVD wear test-bed will be used in the future. In order to realize auto-test in the system, it needs a fixture system which is exact and credible.
This paper discusses a kind of fixture which can clamp all kinds of parts. The basic request is to finish clamping the tested parts before the test, and to assure that there’s no loosen during the test. At the same time, the fixture must be easy to manipulate and convenient to maintenance. The fixture designing is finished after researching the requirement of the test figure and work parameters. In order to optimize the design program, I have been constantly consult the professional engineers in practice place and reference lots of engineer drawings and materials. What’s more, I have listened carefully to the instructor and old engineer improvements and design of correct. Finally，UG and Solidworks is used to model. It can check up the effect of the design more intuitively.
Key words: test-bed ; fixture ; design
目 录
摘要 1
Abstract 1
目录 3
1 绪论 5
1.1 本课题的目的与其意义以及国内外相关研究现状 5
1.2 振动与摩擦损失简介 5
1.3 振动与摩擦损失理论研究现状 7
1.4 振动与摩擦损失实验设备研究现状 7
1.5 振动与摩擦损失试验台类别 7
1.6 振动试验台的典型产品 8
2 机构方案选择 8
2.1原始条件及数据8
2.2 试验台夹具系统总体规划 8
2.2.1 试验台夹具系统总体布置 9
2.2.2 试验台夹具相关参数的计算11
2.3 振动机构的选择 13
2.4 试样之间避免冲击的缓冲装置 15
2.5 解决问题的方法、手段、措施 15
2.5.1 拟采取的方法和技术 15
2.5.2 课题相关技术发展概况 15
2.5.3 现代机械功能优化设计理论概述 16
2.6 夹具工作原理 16
2.7 电动升降台结构 17
2.7.1 升降台工作原理 17
2.7.2 升降台结构设计 17
2.7.3升降台相关计算18
3 试验台夹具设计 20
3.1 试验台典型支路夹具结构 20
3.1.1 夹具工作行程的确定 20
3.1.2 夹具工作原理 21
3.1.3 夹具结构设计 21
3.1.4 螺栓的计算及强度校核 25
3.1.5 夹具研发中关键技术的分析 27
3.1.6 夹具和被测零件同轴度的保证方法 27
3.1.7 液压缸活塞与内筒的配合确定 29
3.1.8 试验台水压强度试验夹具结构 31
3.2 试验夹具工作原理 32
3.2.1 水压强度试验夹具结构 33
3.2.2 水压强度试验夹具研发中关键技术的分析 35