轴类零件表面缺陷电磁自动检测装置设计+CAD图纸(2)
4.4 气缸的选择 24
5 总结 27
9 致谢 28
10 参考文献 29
1 绪论
1.1电磁检测的特点及类型
无损检测是一项涉及多学科的综合性技术，其特点是在不破坏零部件材质和使用性能的前提下，运用现代测试技术来确定被检测对象的特征及缺陷，以评价零部件的使用性能，或为生产过程的自动化及科研提供可靠数据。随着无损检测技术应用的日益广泛，当前已发展了数十种无损检测方法。其中，以材料电磁性能变化为判断依据来对材料及构件实施缺陷探测和性能测试的一类检测方法统称为电磁法，即电磁检测技术。轴类零件表面缺陷电磁自动检测装置是一种针对轴类零件表面缺陷检测设计的电磁自动检测装置。
电磁检测是利用材料在电磁作用下呈现出来的电学和磁学性质，从而判断材料有关性能的实验方法。其可细分为涡流检测，磁粉检测，漏磁检测，磁记忆检测，微波检测等电磁检测方法。
涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法。它的基本检测原理可以描述为：当载有交变电流的试验线圈靠近导体试件时，由线圈产生的交变磁场作用在导体中感生出涡流，涡流的大小，相位及流动形式受时间性能及有无缺陷共同影响，而涡流的反作用磁场又会使线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定试验线圈的阻抗变化，就可以实现被检测试件性能变化及缺陷的无损检测。
涡流检测是以研究涡流与试件的相互关系为基础的一种常规无损检测方法，它的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限于导电材料，对形状复杂的试件较难以检测。此外，由于存在趋肤效应只能检测试件的表面或近表面部位，对于铁磁性材料及制件常需要完全直流化到饱和以免在涡流检测期间磁化状态有任何变化而影响检测，且随后又需将此试件退磁，缺陷必须能截断涡流方可被检出，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难等。
涡流检测主要应用于导电材料组织结构、硬度、应力、热处理状态等的判断，电基体金属材料上膜厚度的测量及金属材料上的腐蚀层的检测，金属薄板厚度的测量及试件几何尺寸、形状、大小等的测量，除以上外，涡流检测法还可以在特定条件下进行特定的开发。
1.2 无损检测在国内外的研究现状
1.3 课题的设计任务
课题的主要任务就是要设计能够完成使用电磁检测装置对轴类零件表面缺陷的自动检测。具体概括如下：
1）对检测装置进行总体方案的设计；
2）结合电磁检测的流程和要求，设计电磁检测探头水平方向移动机构、磁检测探头竖直方向移动机构、装置固定底座及操作台面等机械结构部分；
3）对电磁检测的驱动控制部分进行选型计算；
4）对装置各部分零件进行强度校核。
2 总体设计方案
2.1 系统工作原理
电磁检测是利用材料在电磁作用下呈现出来的电学和磁学性质，从而判断材料有关性能的实验方法。其可细分为涡流检测，磁粉检测，漏磁检测，磁记忆检测，微波检测等电磁检测方法。
涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法。它的基本检测原理可以描述为：当载有交变电流的试验线圈靠近导体试件时，由线圈产生的交变磁场作用在导体中感生出涡流，涡流的大小，相位及流动形式受时间性能及有无缺陷共同影响，而涡流的反作用磁场又会使线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定试验线圈的阻抗变化，就可以实现被检测试件性能变化及缺陷的无损检测。
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