结论 44

致谢 45

参考文献 46

附录A  程序设计地址分配 47

1  引言

1.1  本课题目的及意义

注塑也称注射成型或注射模塑，是利用注射成型机将粒状或粉状的塑料原料熔融后使其快速进入温度较低的模具内冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程[1]。目前，几乎所有的热塑性塑料都有相应的注塑品种。注塑成型工艺可制备不同形状、尺寸、质量、满足各种使用要求的工程制件（如结构件、传动件、外观件、光学件等）和日用件。近年来，注塑成型已成功地用来成型某些热固性塑料，更显其应用之广泛。

从注射成型的定义可以看出，注射成型由成型前的准备（选配干燥的原料、清晰料筒等）、注射过程和制件后处理三阶段组成。三个阶段的具体情况是：首先，将粉、粒状物料从注射机料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其达到塑化均匀变为黏流态熔体；然后，在螺杆的高压推动下以很大的流速通过料筒前端的喷嘴并注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压、冷却定型后，开启模具便可从型腔中顶出具有一定形状和尺寸的制件；最后，为使制件质量稳定可靠，须经检验和后处理[2]。

本文介绍的软件适用于螺杆式注塑设备，低压注塑机通过该软件控制执行元器件（电磁阀及气缸）、加热部件、变频电机等，再将热溶胶经过该系统加热与控制，经胶枪流出，对精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、太阳能、手机电池、线束、防水连接器、触感器、微动开关、天线、环锁等部件封装与保护。

1.2  本课题国内外发展情况

1.2.1  国外发展概况

1.2.2  国内发展概况

1.3  本课题研究的主要内容

（1）学习和掌握LabVIEW程序的编写；

（2）利用LabVIEW软件编写一套完整的、可靠的螺杆式注塑设备上位机控制程序；

（3）操作人员登通过账号及密码登录系统；

（4）与 PLC 进行通讯，对 PLC 进行读写，既而可以对注塑参数进行设定及显示；

（5）显示注塑时各段温度曲线，压力曲线，并实施保存温度及压力数据；

（6）对 PLC 输入信号及输出信号进行监测，并通过对话框对故障进行报警；

（7）保存生产报表，保存生产配方并读取配方；

（8）可随意浏览各项帮助信息，观看帮助类视频；

（9）可进行联网，进行远程诊断，远程控制。

2  螺杆式注塑设备软件设计

2.1  LabVIEW介绍

随着电子技术、计算机技术和数字信号处理技术的飞速发展，以及这些技术在测量领域的广泛应用，仪器领域发生了巨大变化。虚拟仪器是将现有的计算机技术、软件设计技术和高性能模块化硬件结合在一起而建立的功能强大且又灵活易变的仪器[4]。在虚拟仪器中，硬件仅仅是用于解决信号的输入、输出和调理问题，软件才是整个仪器系统的关键[5]。在不改变硬件的情况下，用户可以通过修改软件，方便地改变仪器系统的功能，因此在虚拟仪器中可以说“软件就是仪器”[6]。

LabVIEW程序中有一个涵盖全面的工具集，可以获取、分析、显示并存储数据，这是一个几乎可以解决任何问题的工具。LabVIEW的虚拟仪器由3个部分组成，即前面板、程序框图以及图标和连接器[7]。在LabVIEW中所建立的用户界面或前面板中包括空间和显示器。控件是诸如调节旋钮、按钮、拨盘以及其他各种输入设备。显示器是诸如图形图表、发光二极管以及其他各种显示设备[8]。当建立好良好用户界面后，可用所建立的虚拟仪器和结构发出指令编码，来控制前面板的目标[9]。程序框图就包含了这些指令。从某种意义上讲，程序框图类似于程序流程图[10]。