1.4组合机床在国内外的发展状况

第二章 组合机床总体设计

组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的一种高效率专用机床。在设计组合机床时，要采用先进的加工工艺，制定最佳的工艺方案。合适地确定机床工序集中程度。合理地选择组合机床的通用部件。选择恰当的组合机床的配置形式和合理的切削用量。设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱。针对摩托车发动机外壳，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图”，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。

2.1总体方案论证

2.1.1加工对象工艺性的分析：

（1）被加工零件特点被加工零件材料是ZALSi12,硬度HB50，共计有34个孔需要加工，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。

（2）本机床的加工内容及加工精度本道工序：钻左、右及后面共计34个孔论文网，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下：

①钻外壳左面：钻15×M5；钻2XΦ6，标准公差等级为IT9。

②钻外壳右面：钻Φ8；钻2XΦ6；钻8XM5，标准公差等级为IT9。

③钻气缸体后面：钻3×M6；钻2XΦ10，标准公差等级为IT9。

④各孔的具体位置精度及具体要求详见发动机外壳加工工序图。

2.1.2机床总体布局的确定：

设计的组合机床要满足加工要求、保证加工精度；尽可能用通用件、以降低成本；各动力部件用电气控制、液压驱动。因此根据任务书要求和汽缸体的特点初定两种设计方案：卧式组合机床特点：卧式组合机床重心低、振动小运作平稳、加工精度高、占地面积大。立式组合机床特点^优尔`文~论‘文:网www.youerw.com：立式组合机床重心高、振动大、加工精度低、占地面积小。方案比较：根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知：摩托车发动机外壳缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。