(4) Φ25H7孔的加工余量
根据工序要求,加工分钻孔、铰孔。各工步余量如下:
钻孔:参照《机械加工工艺手册》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为1.0mm。
铰孔:参照《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为0.5mm。
铸造毛坯的基本尺寸为Φ25H7-1-0.5=Φ23.5mm。
钻孔后尺寸为:Φ24.5mm
铰孔后尺寸与零件图尺寸相同
(5) Φ55孔的加工余量
根据工序要求,加工分粗镗、半精镗。各工步余量如下:
粗镗:参照《机械加工工艺手册》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为3.0mm。
半精镗:参照《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为Φ55-3-1=Φ51mm。
粗镗后尺寸为:Φ54mm
半精镗后尺寸与零件图尺寸相同
 
图2.2 拨叉毛胚图
2.3 拨叉工艺规程设计
2.3.1 拨叉加工主要工序安排
拨叉的加工工序遵循先面后孔,先主后次,先粗后精的加工原则。
现将拨叉加工工艺路线确定如下:
工序1 钻Φ25H7孔
工序2粗铣Φ75圆弧上平面
工序3粗铣Φ75圆弧下平面
工序4粗铣顶面以及底面
工序5粗镗Φ55圆孔
工序6粗铣槽
工序7铰Φ25H7孔
工序8半精铣Φ75圆弧上平面
工序9半精铣Φ75圆弧下平面
工序10半精铣顶面以及底面
工序11半精镗Φ55圆孔
工序12半精铣槽
以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片(附表1)。
2.3.2切削用量、机床校核、工时计算
(1) 工序1 钻Φ25H7孔(高速钢圆柱铣刀)
①切削深度 :
②进给量f:根据《切削手册》表2.7取: ,并通过修正得到f=0.62mm/r
③切削速度 :根据《切削手册》表2.15得: ,各修正系数通过查《切削手册》表2.31得到:
 专用机床主轴转速取:                                      
实际切削速度v:                                    (2.1)
切削长度l:l=14mm
刀具切入长度                                (2.2)
刀具切出长度
走刀次数为1
基本时间t1:  
(2) 工序2粗铣Φ75圆弧上平面
①决定铣削深度a :由于加工余量不大,故可以再一次走刀内完成,则:
②决定每齿进给量 :根据X61W说明书,功率7.5kw(《工艺手册》表4.2-35,刀具为YG6时,查《切削手册》表3.5得:
 ;因采用对称进给,故取:
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据《切削手册》表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,由于铣刀直径 ,故刀具寿命T=180min(《切削手册》表3.8)
④决定切削速度 和每分钟进给量 :切削速度 可根据《切削手册》表3.27中的公式计算,也可直接由表中查出。
根据《切削手册》表3.16, , 时, , n =300r/min,  。各修正系数
根据X61W型立式铣床主轴转速(《工艺手册》表4.2-36): n =255r/min
因此实际切削速度和进给量为:             (2.5)
⑤校验机床功率:
根据《切削手册》表3.24,当45硬度146~173HBS,  ,  ,  得:
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