拨叉φ25孔钻削专机设计+CAD图纸(3)
（4） Φ25H7孔的加工余量
根据工序要求，加工分钻孔、铰孔。各工步余量如下：
钻孔：参照《机械加工工艺手册》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为1.0mm。
铰孔：参照《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为0.5mm。
铸造毛坯的基本尺寸为Φ25H7-1-0.5=Φ23.5mm。
钻孔后尺寸为：Φ24.5mm
铰孔后尺寸与零件图尺寸相同
（5） Φ55孔的加工余量
根据工序要求，加工分粗镗、半精镗。各工步余量如下：
粗镗：参照《机械加工工艺手册》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为3.0mm。
半精镗：参照《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为Φ55-3-1=Φ51mm。
粗镗后尺寸为：Φ54mm
半精镗后尺寸与零件图尺寸相同
图2.2 拨叉毛胚图
2.3 拨叉工艺规程设计
2.3.1 拨叉加工主要工序安排
拨叉的加工工序遵循先面后孔，先主后次，先粗后精的加工原则。
现将拨叉加工工艺路线确定如下：
工序1 钻Φ25H7孔
工序2粗铣Φ75圆弧上平面
工序3粗铣Φ75圆弧下平面
工序4粗铣顶面以及底面
工序5粗镗Φ55圆孔
工序6粗铣槽
工序7铰Φ25H7孔
工序8半精铣Φ75圆弧上平面
工序9半精铣Φ75圆弧下平面
工序10半精铣顶面以及底面
工序11半精镗Φ55圆孔
工序12半精铣槽
以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片（附表1）。
2.3.2切削用量、机床校核、工时计算
（1） 工序1 钻Φ25H7孔（高速钢圆柱铣刀）
①切削深度 ：
②进给量f：根据《切削手册》表2.7取： ，并通过修正得到f=0.62mm/r
③切削速度 ：根据《切削手册》表2.15得： ，各修正系数通过查《切削手册》表2.31得到：
专用机床主轴转速取：
实际切削速度v： （2.1）
切削长度l：l=14mm
刀具切入长度 （2.2）
刀具切出长度
走刀次数为1
基本时间t1：
（2） 工序2粗铣Φ75圆弧上平面
①决定铣削深度a ：由于加工余量不大，故可以再一次走刀内完成，则：
②决定每齿进给量 ：根据X61W说明书，功率7.5kw（《工艺手册》表4.2-35，刀具为YG6时，查《切削手册》表3.5得：
；因采用对称进给，故取：
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm，由于铣刀直径 ，故刀具寿命T=180min（《切削手册》表3.8）
④决定切削速度 和每分钟进给量 ：切削速度 可根据《切削手册》表3.27中的公式计算，也可直接由表中查出。
根据《切削手册》表3.16， ， 时， ， n =300r/min， 。各修正系数
根据X61W型立式铣床主轴转速（《工艺手册》表4.2-36）: n =255r/min
因此实际切削速度和进给量为： （2.5）
⑤校验机床功率：
根据《切削手册》表3.24，当45硬度146~173HBS， ， ， 得：