离合器内U型连接件冲压模设计(3)
2.2冲裁结构的确定
2.2.1选用复合模是有两种选择;正装和倒装。
正装复合模就是凸凹模在下模的复合模，它有冲件平直，冲裁精度高的优点，但其生产效率相对低一些，倒装复合模就是凸凹模在上模的复合模，它生产效率较高，且结构简单，但其冲裁精度相对较低，由于冲出来的工件我还要进行弯曲，所以，为保证零件的精度，我选择正装复合模。
2.2.2卸料装置的选择;刚性和弹性
2.2.3模架的选择：中间导柱模架，后侧导柱模架，对角导柱模架，四导柱模架。
中间导柱模架：它的凹模面积是导套间的有效区域，它仅适用于横向送料，适用于复合模和弯曲模，其导向精度较高，运行平稳。
后侧导柱模架：它的导柱导套装在模架的后侧，并且它的凹模面积是导套前的有效区域，多用于冲压宽条料，可纵向，横向送料。
对角导柱模架：它的两个导柱放置在中间对称部位，受力平衡，它的上模架在导柱上运行非常平稳。常用于级进模和复合模。
四导柱模架：模架受力均衡，导向精度高，而且它各个方向均能够送料，但是拿取制件不方便，它用于大型冲模。
铸铁模架和钢板模架：铸铁模架价格低廉，使用广泛；而钢板模架则具有更好的精度与刚度。
滑动导向模架和滚动导向模架：滑动导向模架因为导柱与导套中间有间隙，所以精度收到限制。而滚动导向模架则具有很高的导向精度，但其价格较为高昂。
结合各方面的因素，最终复合模我采用:滑动的中间导柱钢板模架，弯曲模采用：滑动的后侧导柱钢板模架。
第三章 弯曲模工艺参数的计算
3.1回弹值和最小弯曲半径的确定
3.1.1回弹值的确定
材料为Q235，，弯曲件的相对弯曲半径r/t=3/1=3,其值在2~3的范围内，根据《冲压模具课程设计指导与范例》p59页，表3-2可知，弯曲件回弹值为2.5°，所以必须在凸模上做出2.5°的补偿角。
3.1.2最小弯曲半径的确定
根据《冲压工艺与冲压模具设计》第二版p105页表4-2可知，Q235的最小弯曲半径为0.8t或1.2t，远小于零件的最小弯曲半径R=3
3.2弯曲件毛坯尺寸的计算
3.2.1弯曲件毛坯长度的计算
根据《冲压模具课程设计指导与范例》p62表3-6可知，当r>0.5t时，双直角弯曲L=a+b+c+ （r+xt）=49*2+46+3.14*3.3=154.7，所以弯曲件毛坯长度为154.7mm
3.3弯曲力的计算
根据《钣金工速查速算手册》可知，自由弯曲时的计算公式：F= =5.KN,
校正弯曲力的计算为 =53*28*30=45KN
顶件力与压料力大约为自由弯曲力的60%~80%,所以弯曲的工艺的总力为 =10.1KN
3.4弯曲模压力机压力的选择
根据《冲压手册》第三版p97页显示，对于校正性弯曲 ，所以压力机的压力≥49KN
上一篇：靠墙托盘工艺性分析及冲压模具设计
下一篇：地铁车站站台防护屏蔽门系统设计