1.3.2 成组技术原理

      成组技术的核心是成组工艺，成组工艺就是把结构相似的零件组成一个零件族（组），按零件族进行制造，从而扩大了批量，大大提高了生产效率。零件的相似性是应用成组技术的首要条件。相似的零件是指一些几何形状相似，尺寸相近，因而制造工艺也相似的零件。制造工艺的相似又表现在三个方面，即采用相同的加工方法进行制造，采用相似的夹具进行安装和采用相似的测量工具进行测量。应用成组技术的前提条件是要有零件的分类编码系统，用来对零件进行分类编码。只有这样，才能比较精确地评定出有关零件的相似程度以及哪些零件应属于同一族。因此，分类编码系统是推行成组工艺的重要工具。如果要加工的某些零件是相似的，按分类编码系统的规定对这些零件进行编码并且确定了加工的零件族，再加上具备了进行成组工艺的理想条件，即制造系统的较高自动化程度、零件设计的合理化以及和成组工艺过程匹配的制造系统，就可以大大提高生产率。成组技术遵循事物的相似性，把许多具有相似信息的问题汇归成组（族），以求用同一的方法解决，达到节省时间，提高效率的目的。实践证明，任何产品的零件都可以分为三种类型。一种是专用性强、结构复杂的特殊件，其数量一般占零件总数的5%~10%；另一种是机构复杂程度中等、品种多、数量大，而且可以形成一些功能相同，只是在形状和尺寸上略有差异的相似件，这类零件一般占零件总数的70%左右；第三类零件是标准件，一般占零件总数的20%-25%。这就证明在机械制造系统中，采用成组工艺组织生产是一种行之有效的方法。成组技术应用于机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批生产能获得接近于大批生产的经济效果。将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族；把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量；这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批生产的经济效益开辟了广阔的道路。通过上述分析可以看出，成组技术的实质就是对制造系统的大量的输入信息加以组织，把单件、小批生产的零件组合成生产批量较大的零件组，并以这种零件组作为制造系统的输入信息，从而有可能提高制造系统的自动化程度。

1.4 成组技术的发展现状和应用

1.4.1 成组技术的发展现状

     成组技术从50 年代提出到如今已经经历了近50 年的发展和应用。就成组技术的发展而言，它经历了三个不同时期：[5]

1. 成组加工阶段 它仅限于制造过程的单一工序，通常是在传统的设备呈机群式布置状况中组织工序成组。

2. 成组工艺阶段 即成组技术的实施由单一工序发展到零件加工的整个工艺过程，并逐渐扩展到板料冲压、铸造、锻造和装配等。

3. 现阶段 在整个现代生产系统中的贯穿应用我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术改造的步伐，尤其是需要对占重要比例的中,源<自.优尔>文/论?文+网[www.youerw.com、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBM-Ⅰ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。“六五”、“七五”（1980-1990 年）期间，机床、农机、纺机、石油、航空、兵器、电子、铁道、船舶等行业和京、津、沪、陕西、河南、江西大呢感省市均进行了不同领域、规模、水平的成组技术或成组生产系统试点。广大GT 工作者学习国外经验，顺应国内需求，发扬艰苦奋斗和敬业、实干精神，在培训育人、科研开发、引进GT 软件、生产应用和将GT 与计算机、NC 相结合方面，取得了数以百计、具有说服力的成果和技术经济效益。