图2-3  箱体总长

箱本体是贮运发射箱的基本构件，箱体由本体、窗口、窗口盖、密封和隔热装置等结构组成，框本体采用480mm×480mm的方钢管焊接而成，箱体总长6000mm，实际过程中为了方便机械加工的需要，在框架的底部有工艺定位块。

2.2.2  发射导轨设计

发射导轨是贮运发射箱的重要部件之一，它是在贮存和运输过程中，对弹体起到支撑和限位作用，发射时，为弹体赋予基准射向并保证弹体顺利发射。导轨采用薄壁梁结构，由框架、主导轨、侧导轨、底板等组成。焊接完成以后，用龙门铣床加工主导轨和侧导轨表面以便保证导轨的平面度。主导轨对弹体起到支撑作用，侧导轨起到限制弹体尾段滚转作用。为了减小燃气流的作用面，结构的前端设计成斜面。材料选用45钢。

2.2.2.1  导轨设计方法

    （1）发射导轨的几何形状与导弹的直径尺寸相匹配，尺寸公差应该符合弹箱协调要求；

    （2）设计过程中一般将发射导轨定为重要件或关键件，根据对发射导轨的有限元分析，可以得到发射导轨的应力分布，故在选用材料和结构设计时的强度安全系数应该大于 2；

    （3）左、右框架可采用优质碳素钢板焊接成型的盒形结构，板材厚度的参考值大概为2mm ，其长度由发射导轨长度确定；

    （4）左、右框架内一般会设置加强隔板，隔板的数量与间距根据结构需要、载荷分布和工艺要求来确定；

    （5）左右框架间应该设置拉板，左右框架的下部应该设置底板，以便实现左右框架和左右主导轨及侧导轨的精确定位；

    （6）发射导轨焊接完成后应该用热处理、机械振动或其它方法来消除内应力。

2.2.2.2  导轨长度

发射导轨的长度按式2-3计算：

                       (2-3)

式中：——发射导轨长度，mm；

      ——导弹前、后滑块之间距离，mm；

      ——导弹前滑块离轨时的滑行距离，mm；

      ——装退导弹需要的长度，mm。

2.2.2.3  导轨不平度

导轨不平度大概值由式2-4确定：

                                                       （2-4）

式中：——导轨微弯波高，um；

      ——导轨微弯波长，um。

导轨结构如图2-4：

                           图2-4  发射导轨

2.2.3  易碎端盖设计

2.2.3.1  前盖设计

箱盖是贮运发射箱的关键技术之一，箱盖的设计要求密封性好,在发射导弹时能够迅速打开,常用的箱盖有机械式开关盖、整体式抛投盖和易碎盖。机械式开关盖包括用气动、液压和机电的方法开关盖。开关盖机构一般设置在箱体或支架上。结构比较复杂,文修费用高,占据空间大,操作时间长,目前大多被结构简单、成本低、易于文修的整体式抛投盖和易碎盖取代。

本次设计是筒易碎穿通盖，它由两层玻璃纤文编织层组成。在玻璃纤文编织层10上,沿划线14和15割出刻痕，而在玻璃纤文编织层12上,则沿划线18和19,20和21,22和23及24和25割出刻痕。除此外,对于玻璃纤文编织层10,还在刻痕线14和15各端用虚线表示出撕裂线（如图2-4）,同样对于玻璃纤文编织层12,也在刻痕线18和19,20和21,22和23及24和25的接点处,用虚线表示出撕裂线（如图2-5）,每个编织层10和12上的撕裂线都同它们的刻痕线构成45º的交角,因此用环氧树脂把两个编织层贴合在一起时,如让编织层10上的撕裂线与编织层12的撕裂线构成45º的交角,就可使一层的刻痕线正好同相邻层上的撕裂线重合[5]。