3.3 基架的有限元分析 18

3.3 标准件螺栓强度考核 20

3.4 夹具的制造 20

4  总结 22

致谢 23

参考文献 24

1 绪论

1.1 专用夹具设计的目的

     冲击疲劳是机械零件实际工作经常遇到的一个问题，许多工件因为冲击疲劳而损坏，造成了巨大的损失。在冲击环境中工作的零件需要进行冲击疲劳试验，确保零件的使用寿命，保证机器不会因为个别零件的损坏而无法正常运行；另外，为了提高许多原件的可靠性，在研究设计前会进行冲击疲劳等模拟试验分析加以改进。所以，冲击疲劳试验在许多领域都非常需要，冲击在实验装置设计更是如此。在对特殊形状的零件进行试验时，需要设计专用的夹具来完成试验。枪械在工作中,作用于重要构件的工作载荷较大,并且对于武器的整体结构尺寸也有严格的限制,因而枪械中的很多构件的安全余量很小，同时,由于枪械大部分为近距离作战的单人手持式武器,使用过程中一旦发生故障,就可能危及人身安全,并可能贻误战机,影响战斗的胜利,所以枪械的可靠性要求非常高。为了满足枪械的机动性!威力及寿命等综合性能指标的要求,使得设计难度很高,同时现代战争对这些综合性能指标又提出了愈来愈高的要求,在枪械的设计中必须使其结构设计更紧凑!构件的强度储备更合理，而为了做到这一点,就需要认真分析枪械主要承力构件的工作特点,并分析构件在工作中的应力状态，自动机主要受力的构件,如拉壳钩、击锤、击针、闭锁片等受到冲击载荷的作用,容易受到多次冲击破坏而破损"因此,冲击是影响它们寿命的主要影响因素。

     闭锁片是枪支射击过程进行闭锁的一个关键零件，在工作中受到火药燃烧产生的冲击波形成的定向冲击力，而且力度很强，经常因为冲击疲劳而损坏。为了保证闭锁片能够在实际冲击疲劳情况下正常工作，在装配使用前，需要冲击疲劳试验装置考核闭锁片在冲击环境中进行模拟试验。使用试验装置进行冲击疲劳模拟试验时，冲击工作台面的尺寸有限而且台面上的形状是固定的，是为了适用各种各样形状的试件进行试验设计的，是通用的，所以闭锁片都是通过夹具装夹到冲击试验台台面上 。而且为了更加逼真的模拟闭锁片在实际工作中所受到的冲击情况，这就对除了冲击源外唯一接触闭锁片的夹具要求非常严格，除了满足夹具设计本身的要求，还要考虑闭锁片受到的冲击情况以及冲击载荷的传递，即夹具向闭锁片施加的冲击与冲击源结合形成闭锁片实际工作中所受冲击达到一定相似度。因此，夹具设计成了整个闭锁片冲击疲劳试验最关键的一个环节，试验是否成功，结果是否可信，与闭锁片专用夹具设计、制作及安装使用水平有很大的关系。

1.2 国内外设计现状与发展趋势

    迄今为止夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具刀具、夹具、量具、模具之一。夹具国内外在也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。

1.2.1 国内夹具发展史与现状 

1.2.2 国外夹具发展史与现状 

1.2.3 国内外夹具设计发展趋势 

1.3 夹具设计要求与原则

1.3.1 夹具设计要求

     夹具：顾名思义就是用以装夹工件(和引导刀具)的装置、机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在冲击试验装置中夹具的主要作用是连接或固定试件，并传递冲击控制参数，同时固定或改变受力方向。夹具的种类很多，有专用和通用之分，通用的和专用的夹具都需要设计才能制造。