编辑本段分类夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。工件加工过程中受到切削力、惯性力、离心力等各种力的作用。为了保证工件

能可靠地夹紧在定位元件上，工件除定位外，还必须将之夹紧。对夹具的基本要求是：

1)夹紧装置不应该破坏工件的正确定位；

2)夹紧力要够大，以保证工件在加工过程中不会发生移动、旋转以及其他现象；

但是也不能太大，不然会压坏工件的表面，可能会把经过加工的表面压出痕迹或使工件产生形变；

3)夹紧机构要操作方便，节省劳力，保证安全，即夹紧操作时不应碰到工件、

刀具或机床上相关部分，并保证装卸方便；

4)夹紧机构的复杂程度和自动化程度应与工件的产量和批量相适应。即工件更

换频繁，加工时间短，批量大的工件，为缩短装卸工件的辅助时间应尽量采用气动、液压等机械化夹紧传动装置；对小工件，可采用多件夹紧装置；对于小批量生产或加工时间长，采用托盘交换装置的加工中心等。一般情况下，多采用手动夹紧装置。同时还要满足以下几点

1确保工件有足够的加工精度  专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，如有必要可以进行一下精度分析， 保证夹具可以适应工件的加工精度要求。 

2生产效率要高  应根据实际工件的的大小尺寸来设计不同复杂程度的高效夹具， 比如本次毕业设计的拉壳钩尺寸就极小，这样才能缩 短生产时间，提高生产效率。 

3工艺性好  专用夹具结构最好尽可能的简单、合理、符合生产实际，才能有利于后续加工、装配、检验等． 这一点也是我在毕业设计过程中，管老师跟我反复强调的，对于简单的定位不要用太复杂的机构。专用夹具的制造属于单件生产，最终精度由调整或修配保证时，夹具最好设有调整结构，如设置适当的调整间隙，以方便适应性。 

4使用性好  专用夹具的操作不应太复杂，最好省力、安全可靠，排屑便捷， 排屑结构如有必要也可以设置一个。 

5经济适用性  除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还 

应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析， 以提高夹具在生产 中的经济效益。 这一点在设计中也很重要 。

2.2 专用夹具设计步骤

夹具是用于机加工、检测、装配、焊接和其它制造工艺的一种工具。它可以根据设计要求将工件定位并牢固地保持在预定的位置，以便进行处理。对生产力和成本的重要组成部分如工艺设备，工装夹具的设计及相关工作有一个显著的影响。夹具设计过程包括信息输入，涉及决策，夹具的设计验证和夹具设计输出，设计决策包括：确定定位和夹紧方法，选择夹具部件和夹具布局和结构设计。夹具设计验证，主要的定位精度和夹紧力评估，如果不能满足你的要求，那就需要必要的夹具设计修改。专家审查往往是从零件图开始，联想一个类似的关联夹具结构的设计装置。定位精度是最重要的性能，因为夹具的设计的主要目的是确保在过程的加工质量。定位和夹紧方案的设计，将会对定位精度有很大的影响。夹具设计输出夹具装配图纸，图表和部分夹具特种标准件列表。一个典型的夹具设计过程包括以下步骤：