第3章 喷丸技术在修理中的实际应用

    3.1 喷丸强化设备的选择原则   12

    3.2 喷丸强化的基本工艺流程   12

    3.3 发动机零件的喷丸强化实例   12

第4章 喷射器的总体设计  

    4.1 喷射器的结构分析   17

    4.2 喷射器的性能参数   17

      4.2.1 喷射器主要参数的确定   18

      4.2.2 丸速与丸径的核算   19

      4.2.3  喷射器结构形式的选择计算  21 

      4.2.4  主轴的尺寸计算与结构设计  24

      4.2.5 轴承选择和寿命校核   27

      4.2.6 键的选择和校核   28

    4.3 喷射器的总体装置设计   28

      4.3.1 螺栓装配   29

      4.3.2 弹性柱销联轴器装配   29

      4.3.3 滚动轴承的装配   29

      4.3.4 具有过盈的配合件装配   30

      4.9.5 喷射器的装配图   33

第5章  喷射器的丸料循环系统   34

结论   38

致谢   39

参考文献   40

第1章  绪论

1.1  喷丸强化概述

 喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。

喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。

喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。

喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。