(2)水热处理过程伴随着物料的生化变化过程。某些物料，如油料籽实及其饼粕，它们内含很多种在自然条件下不能被有效利用的成分，但是经过膨化机的加工之后，由于其特有的物理及化学环境，将会使得这些成分部分失去活性，改变其性质，改善了在现有生物的消化和吸收系统中的利用效率。使得饲料的原料范围的以大为扩展，而且由于能够将原来难以处理的材料加工成饲料，比如秸秆，从而提升了其经济价值，也减少了减少资源浪费和环境污染，并且从质的角度提升了饲料的附加值，增加使用的总和价值。所以从生化过程看，挤压膨化机可以看成是“生化反应器”。

(3) 高温短时的杀菌脱毒，挤压膨化过程的最高温度可达（130～160）℃，而物料在高温段的时间却很短，约5－10秒。高温不但可以杀灭致病菌（诸如原虫菌、沙门氏菌、大肠杆菌等），提高卫生指标，提高家畜的安全系数，而且可使不利于家畜的一些酶变性甚至完全失活，还能消灭部分的有害因子，提升了饲料的品质。所以，挤压膨化过程可以看作是有效的杀菌消毒的过程。

 (4) 提高饲料的稳定性，得益于各种微生物、虫卵被高温高压的环境所杀死，饲料得以保存的时间大大的增加。相关酶（如氧化酶、解脂酶等）变性甚至完全失活，使得物料变质的速度急剧降低，饲料的稳定性大为提高。

  (5)在饲料工业领域 挤压膨化工艺的适应性很强，应用非常的广泛。挤压膨化工艺不但可改善多种常规饲用原料的饲养品质，而且可将大量的非常规物料加工成优质的饲用原料。其中包括野生植物、农业副产品、畜禽屠宰废弃物、饲养场的畜禽粪便等。可生产各种不同规格、不同品质的畜禽料、水产料、宠物（包括珍稀动物）料。工业糟渣脱水后经挤压膨化处理，可直接用作饲用原料；作为辅料，用于生产发酵饲料或有机肥。油料饼粕的脱毒、保鲜加工，粮食深加工，挤压膨化工艺都是最有效的工艺手段。

 (6)高质量的成品，螺杆膨化机加工出来的产品具有均匀、致密等优秀的特质。经配料混合的原料，进入挤压膨化工段，全程处于被挤压、搅拌、剪切、熔融的环境，各组分得到充分的混合，最后完全的融为均匀同一的料流挤出、膨化、切割、冷却定型，产品质构的均匀、致密，优于环模制粒产品。疏松多孔，密度可控。膨化产品的这一特性，最能适应水产料的要求，控制其密度，可做成沉性料或浮性料，料的持水时间也可调整。成形的诸多因素得到满足。疏松多孔的结构吸附表面积大，可吸附大量的液体添加剂，便于营养组分的补充和风的调整。适口性和风。挤压膨化物经冷却后质构疏松酥脆，各种组分所产生的复合产物，以及由于高温所产生的美拉德反应，所有这些因素都构成了膨化产品优于原混合物料的适口性和特殊的风。这些特性诱使饲养动物采食，提高其采食量和饲养效果。源[自[优尔^`论`文]网·www.youerw.com/

  (7) 可根据用户的需要而生产特定型的饲料，只要改变出料模板的规格并调节电机的转速等相关三技术参数,就能够生产出不同形状不同直径的饲料，如珍稀动物料等。所以说，相对而言，螺杆膨化机的灵活适应性是较高的。

1.3膨化机的结构组成及其分类

膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及出料切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、机筒及出料模头组成。一般按照机筒内螺杆的数量将挤压机分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。单螺杆挤压机在饲料加工行业是比较多的，具有投资少、操作简单的优点。单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐渐增大，螺棱逐渐变浅，使机膛内物料容量逐渐减少。同时在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆挤压机的双螺杆互相平行，有4种形式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。双螺杆挤压机在质量控制及加工灵活性上有其优势，可以加工粘稠的、多油的或非常湿的原料以及在单螺杆挤压机中会打滑的原料。根据在膨化过程中是否向物料注入蒸汽，挤压机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机是依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。而在挤压膨化过程中需加入蒸汽或水称为湿法膨化机，主要用于含水量和含油量相对比较少的物料。因为膨化机生产加工时伴随着剧烈的摩擦，机膛所处的环境比较恶劣，所以挤压机膛一般是组装成的，以便于所需要配置件的更换及保养。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、搅拌作用，一般位于挤压机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，通常位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。