注塑模具在广泛使用的过程中，其特点也是十分鲜明的。a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔[1]。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一般是机动的，结构一般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。

由于注塑模具如此鲜明的特点，以及其对塑料件的重大影响，随着电子技术的发展，CAE技术在制造业中提高生产效率, 减少生产成本,这一重要指标中发挥了重大作用，在模具设计中CAE技术中模块化，集成化为模具设计争取到了更加广阔的发展。

本课题针对某摩托车控制盒的生产需要，要求在对摩托车控制手柄工艺性分析的基础上，首先完成零件的结构、尺寸、精度等设计，然后设计一副摩托车控制手柄注射成形模具，并完成模具加工工艺规程的制定。通过模具设计这样一个典型环节综合训练，达到综合训练运用所学知识，解决工程实际问题的能力[2]。该课题的设计要求通过基于现代CAD技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的一般规律,对于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用,完成摩托车控制手柄注塑模具设计. 所设计模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。

2.塑料件设计

2.1塑料制品分析

塑件为摩托车控制手柄，材料为ABS，用游标卡尺对零件进行测绘。最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，由于制造中的各种原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。塑料件工程图如图2.1.1所示。量具：游标卡尺,  垂直卡尺，曲线测量仪等

测量过程中注意做到以下几点：

1．测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上；

2．采用多次测量求平均值；

3．正确地读取数据。

该塑件是ABS（苯烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料，重量约30g 。ABS的密度1030～1070  ，收缩率0.3～0.8%， 模具温度50～80℃，注射压力60～100Mpa，最大不溢料间隙0.04mm，塑件的尺寸精度为5～6级，则模具型腔的尺寸精度应为IT10～IT11级。

2.2注射机的选择

注塑模具是与注塑机配套使用，因此设计时注塑机的选择尤为重要。从模具设计的角度出发，应了解的注射机的技术要求有：注射机的类型、最大注射量、最大注射压力、锁模力、最大注射面积、模具的最大和最小闭合厚度、最大开模行程以及模具在注射机上安装时所需的定位孔的大小、螺钉孔的位置等等。根据塑件大小及生产情况，选择SZ-100/60注塑机，其占地面积小，模具装卸方便，易于在模具内安装嵌件或活动型芯[3]。其主要参数如表2.2.1。

表2.2.1 注塑机参数

型号 SZ-100/60

螺杆直径（mm） Φ35

注射容量（cm3或g） 100

注射压力（N/cm3）