1.2 课题意义

塑料由于成本低、质量轻、可塑性及化学稳定性优良等优点被广泛应用于各行各业。注塑模具可以一次注射成型多个塑料产品而不受外形尺寸的局限，它是一种大批量、高效率的生产方式同时很好的确保了产品的一致性，在当今塑料制造产业中已然变成了一种不可或缺的制造手段。作为实现注塑成型技术的重要设备，其设计与加工主要依靠于工程师的经验和制造技术，大多都需要经由不断的测试和改模，不然无法投入正式使用，这类老的制造模式非但让产品的研发、制造周期加长还使制造成本提高，目前，随着中国制造2025国家战略的不断推进及自动化与信息化的不断融合加之CAD/CAM/CAE技术的不断发展，更多的设计、调试、分析、加工等过程被搬到了电脑中，在减少成本的同时更重要的是可以缩短产品的研发周期。

本次设计使用西门子工业软件公司开发的CAD/CAM软件NX，其Mold Wizard模块提供的解决方案使模具制造厂商缩小其交货期和收紧其成本控制。结合过程自动化的行业知识和最佳做法，NX 模具设计优化了整个模具开发过程：从部件设计到产品布局，各系统设计和验证。可以便捷的设计模型并执行更改，以确保预期的设计意图和实现可制造性，能实现快速分型及其相关设计同时满足滑块设计。其提供的PTS模块：基于模板的设计，可根据企业特定的需求定制化、客制化产品的模板，以提高知识重用和经验重用的工作效率，降低同类别属性产品二次设计的周期。NX通过基于模板设计的重用方案可将参数化的数字模型直接用作新产品或是同类型产品的设计模板，将设计方案同企业特定的产品需求和业务流程相融合，从而大大地降低了开发新产品变更所需的时间成本而且不需要编程。在市场需求快速变化迫使企业定制大规模生产的产品并且缩短交货的时间，参数化建模在CAD系统中是一种常用的设计方法，他是非常有用的知识。另一方面，许多企业在不断扩大设计师产品的数据库，但是最有用的知识除了存在与厚重的设计手册中在就是极少数的专业的设计师脑中了，这些高级人才的离职对企业来说无疑是重大的损失，而在设计过程中的流程设计者们不得不通过查阅大量的手册和资料，在机械领域中的知识包括多种类型和复杂的结构，如设计原理和专家经验，可以通过设计手册组织，作为一个设计的解决方案，产品的模型应该不只代表几何信息也意味着功能要求，工程约束，设计知识，设计规则等，用于指导产品的设计，它在数字设计中很容易重用，一旦建立了完善的产品模板就可一直使用，使产品的设计被浓缩在产品模板中，就算企业流失了关键性的人才，依靠模板企业也一样可以设计出具有同样竞争力的产品。降低了企业的人才流失风险。文献综述

1.3模具领域国内发展状况

我国的模具技术从0到1，从无到有，从以前的小作坊发展到现在可以为全球最具科技性的苹果公司提供模具解决方案。虽然在面对大型模具、复杂模具和精密模具时我国模具技术任然存在短板，在粗糙度，精度等方面和国际高端产品仍有不小的差距，但我们也意识到了制造产业在我国经济发展中所占有的重要地位，随着工业4.0和中国制造2025的深化推进，相信我国的模具业和制造业面临一波前所未有的发展。随着信息化技术的不断发展，为制造行业带来了一系列先进的技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助编程（CAPP）、数字模拟（CAE）、虚拟制造（VP）、并行设计（CD）等逐渐得到推广和应用，近年来在汽车、家电行业，产品的更新换代速度明显加快，这就使得模具等制造业企业也要跟随市场快速发展，利用信息化、自动化等技术的改革来优化、提高企业自身的实力和水准。由于我国的人口大国优势和产品规模化的强项，吸引了许多大的跨国公司来与我国企业合作以满足他们产品大规模化的生产需求，这就为我国的模具行业发展提供了一个很好的大环境，但是想要真正进军高端市场，与国际的先进水平相竞争还需加大科研力度，突破核心的技术壁垒。2017年年初，重汽箱桥公司顺利完成了中卡从动轮模具研制工作，其重大的科技贡献为我国一次性降低了此类零件约25万元的采购成本，正是这种突破国外技术壁垒式地重大技术进步才能帮助我国真正地提升行业竞争从而达到制造强国的位置。