我们国家在70年代初开始发展改革开放的政策，模具行业在科技兴国的大时代之下从70年代初到现在可谓是超高速发展 ，而塑料模又是模具行业中十分重要的一环，最近几年里塑料模具这一行业发展很是迅速，效率高，精密高，寿命长，高自动化已经成为一个好的塑料模具的衡量指标。

(1)设计理念以及计算机设计技术的不断深化文献综述

模具设计已经摆脱了传统的按照经验按部就班的模式。随着时代发展塑料模具设计已经完全科学化，并且拥有良好的理论基础以及计算机基础。其中像材料力学，流体力学以及弹性力学等物理知识可以分析模具的受力，以及该模具在受力后所产生的变化。计算机基础，主要体现在各种软件的开发上，例如CAD  CAE等强大的软件。它们可以完成模具的几何造型，可以将模具图形完整呈现出来；并且还可以在模具的翘曲 ，变形，挤塑等方面提供很详细的分析报告。有些强大的分析软件更是可以模拟模具内部塑料的流动过程。计算机还可以很好的查阅数据以便设计人员的设计工作，比如像设计时标准件的尺寸，图形等，这样就能节省大量设计的时间。今后使用计算机设计模具已经成为一种主流的趋势。

(2)制造工艺的高速发展

塑料模具最难加工的部分在于型腔，模架以及导柱还有螺钉等零件的加工都不算十分困难，有些零件还有标准件，直接在外面就能买到。而模具对型腔的精度要求一般比塑件的精度等级高出一到两级，并且每个塑件都有不同的型腔，这就造成了型腔的唯一性以及高精度性。而现在的制造业的高速发展很好的解决了模具型腔这一问题，数控机床，4轴，5轴机床基本上可以满足所有零件的加工要求，如果模具型腔实在过于复杂我们还可以采用电火花，线切割以及3D打印等加工方式。在使用数控机床时我们可以采用计算机辅助制造cam，可以在电脑上使用像UG这样的计算机辅助设计软件一边自动生成并导入程序一边开始加工零件。有了这些高科技的制造工艺，模具行业的精度以及确切性都可以大幅度的提高。

(3)塑料模高效率自动化

随着塑料模在理论以及生产上的高速发展，我们以前对模具的很多设想便可以达到，比如：节省时间以及劳动力，模具的高效率及自动化。我们可以采纳多型腔的模具构造，以及各种自动脱模的机构。像是侧抽，滑块，自动顶出等机构。还有一些可以节省时间的先进技术：搞笑冷却结构，多层多型腔技术等。以上技术大大降低了零件的生产时间以及工人的劳动力

(4)大型塑料模具

因为塑料运用的领域越来越广，就有很多大型塑件制品在生活当中获得普遍运用。像汽车，家电，建筑等这些行业对中大型塑料制品的需求量日益增大，比如洗衣机外壳，行李箱以及汽车保险杠等大型的塑料零件。这些大型塑料零件的模具需要做十分详细且准确计算，并且由于塑件的体积较大，往往原料的流程就会很长，这样就会出现许多问题，且塑件的型腔很容易变形。所以就要在设计结构时考究一番。大的塑件还需要机械手等配合取件，否则塑件很容易找到损坏。

(5)塑料模具标准化

在注射模设计中，你可以发现很多零件都已经被标准化，塑料模具的标准化使用量最大的就是在注射模中。发达国家的注塑模具已经完成一半乃至一半以上的标准化，除了零件的标准以及模架标准其他基本都已经完成标准化。国际模具行业，大多数零件已经标准化，走上商业性质的道路。这些标准件质量高，规格齐全，品种繁多。

(6)高精度塑料模具