5.2  斜顶杆机构设计 16

5.3  侧抽芯机构设计 16

5.4  脱模杆机构设计 18

6  冷却系统设计19

6.1  冷却温度 19

6.2  冷却系统的简单计算 20

7  排气系统设计21

7.1  排气槽 21

7.2  排溢系统 21

8  合模导向结构的设计22

9  模具工作过程23

10 模架大小的确定24

结论25

谢辞26参考文献27 

1  论绪

1.1  模具制造在国外的发展状况

国外很多国家在模具制造行业位于领先地位，在他们的生产中已经利用了大量先进的前沿学科知识，并且可以生产出质量较高，寿命较长的模具。当前高新技术主要有电脑辅助建模，加工工艺方法的进步等。

随着社会的不断发展，计算机早已涉入到日常学习生活中，所以注塑模设计更是少不了电脑软件的帮助。其中用得比较多得是CAD/CAE/CAM板块，在这些方法中，使用UG、Solidworks等软件用来立体模型的构建以及完整的注塑模板块设计更是大大的加快了工作效率以及工作的正确性。同时其中的模拟凝料充满型腔的命令更是节省了制造成本，可以及时预防在成型过程中产生的缺陷。

同时数控车床的不断发展，也为模具的发展提供了很大的帮助，先进的制造工艺使得模具寿命比以前更加容易得到保证，也节省了以前大量精加工的时间。

随着国外先进的快速成型技术的发展，这在很大程度上解放了设计师，当我们设计一样产品时，我们必须要注意工艺的合理性，考虑加工的难易程度，但是现在有了快速成型技术，我们可以在原来的基础，更多地增加自己的创意与想法。

1.2  我国的注塑模发展现状 

近几年以来，我国的模具制造水平不断提高，生产模具的工厂也逐渐变多，这些年来中国的模具制造技术慢慢地向世界尖端水平靠近。最近这几年里，世界上经济比较发达的国家模具行业的侧重点转到了像中国这样的发展中国家，在这样的条件下，我国乘此机会，迅速发展我们的模具行业，用力提高自己的设计水平。现在，中国的模具水平的制作水平仅落后于日本和美国，已大约占世界生产总量的十分之一，位列于世界第三位，但是情况不容乐观，我们现在的模具水平与那些经济，以及工科实力发达的国家差距还很大，诸如德国、美国、日本。

首先虽然我们引进了国外先进的软件程序，但是核心技术却不在我们自己手里，每年我们还是要花费大量的费用，向外国人支付一大笔费用使用他们的软件，而且我们也缺少一套完整的理论体系来支持我们进行各种产品的设计。文献综述

其次我们自己的加工水平不够高，不能为我们的模具提供先进的制造加工工艺，使我们的模具加工精度不能够得到保障。

最后我们在注塑模这一板块内缺少自己的核心竞争力，在国内标准化程度还是比较低的，许多企业仍旧采用比较古老的办法进行模具设计。

在我国的模具行业中，塑料模具是整个模具行业里非常重要的一部分，我国的注塑模具销售额度现在已经占了整个模具行业销售总额的二分之一。

1.3  NX/Mold Wizard模块的优势

近几年来随着科技的发展，计算机与互联网的不断崛起，正在逐渐改变着我们的生活，这些技术更是为我们学习生活都提供了很大的帮助，对于注塑模板块来说，UG /NX软件更是为我们设计模具提供了支持。在以前的模具设计中，我们只是通过手工的计算与经验校核，花费了我们大量的时间，有时候还不能保证精度。传统绘图过程，往往需要我们很多的汗水，工作量太大，设计效率不高。针对以上的问题，近些年来的UG/NX等计算机辅助程序的开发，在很大程度上给予了我们很大的帮助，计算机可以大大减少我们以前计算的时间，首先在建模上，命令更加的随心所欲，很大程度上给了设计者更直观的变现，我们可以用一种立体的方式更加明白的看到塑件的各个特征。还有就是在图纸方面，在没有计算机的时候，我们出图还只能用手工画，既费时，又费力，手工作图对于设计者的要求极高，往往一幅图就要画好久。但是有了CAD/CAE等技术，很大程度上减轻了设计者的负担，我们的图纸可以在电脑上进行操作，提高了模具设计质量和加工精度。并且计算机还可以运动仿真，这也节省了很多资源，对于生产时间具有更大的意义。总之，计算机相关模块的知识无论是对于我们理论设计还是专业生产时间都具有极大的帮助。