在科技相对比较落后，模具设计还未遇到CAD之前，我们的设计制造都是使用手绘的方法来出二维图的，需要一帮师傅没日没夜的研究，效率可想而知很低，在设计过程中也会出现各种各样的问题，而那时候也只能通过经验之谈来解决问题，而现在有了计算机得辅助设计， 例如NX UG, solid works等直观的设计模型，通过3D直接出图，如今不管是在大学中，还是社会上的培训课，关于CAD软件的运用都更加的受欢迎了，据统计，在两个月的时间里就能是一个完全不懂的人快速上手，完成大部分的设计工作，这效率真的相比之前有了质的飞跃。之前花费大量时间精力的手绘图纸再也不会是设计过程的绊脚石。现在的模具制造拥有了更多的便捷，例如更快速的出图，更便捷的修改方式，都是这几年来模具行业、机械制造行业发展如此迅猛的因素。

图1.1  我国模具的发展趋势

1.3.4  国外模具行业现状

反观国外的模具行业发展现况，就从最近的国家日本说起，这个国家的机械制造行业普遍在全球都有着举足轻重的地位，无论是机械自动化，机器人制造业，还是模具行业都首屈一指，模具行业更是占据了全球产量的半壁江山，位于世界第一，出口给国外大量模具，但是由于现在激烈的市场竞争，人力成本变成了日本面对的最主要的问题所在，那么如何解决呢？众所周知，日本的人力资源非常匮乏，因为国内的人口很少，注重高脑力劳动，并没有那么多工人能够用于生产，导致了员工的成本急速上升，正因为如此，日本正把相对技术含量低的生产渐渐往低收入，人口密集型国家发展，动用他国的廉价劳动力为自己国家赚取高额收益，但真正核心部门的技术仍然紧锁在自己的国家中，而那些使用模具的高频企业也慢慢往国外发展，来降低自己国家的模具使用量。

    再说德国，我们都对德国的制造业有着盲目的崇拜，这是因为这个国家在以往为世界展现的超前的技术，领先的设计理念以及对于高科技的无限追求，德国的汽车制造行业，船舶技术等等都在世界中占据了无法取代的地位。技术含量高成为了德国的代名词，亦成为了其立国之本，我相信，德国会继续发展他们的优势，并加强自身的研发力量。

2  产品的设计要求和工艺方案选择

我们知道，一个产品只有在技术性能、经济指标、造型外观、使用方法和寿命长短等多方面能够做到多者兼顾、协调统一，这样设计出来的产品才是合情合理的，才会受到用户的欢迎。所以，如何确定机械设计的要求，如何确定工艺方案便成为了产品设计中的一个重要的前提。

2.1  产品设计要求

铁钩级进模设计：工件如图2.1所示，材料08钢，厚度t=2.5mm，大批量生产。   

图2.1  零件图

如图可见铁钩零件结构难度中等，中间有孔，为了保证它的同心度，所以成形较为困难，生产批量又比较大，大批量工件的技术要求是零件表面不可有明显划痕，没有毛刺等等，从产品的技术要求和条件而言， 铁钩要求具有一点的刚度和强度。 而本零件没有标注尺寸精度，故取其公差为 IT5 级。外形的最大尺寸是 74.84，属于小型零件。因此冲件间隙需要符合要求，工作面的表面粗糙度小。决定选用级进模生产。来`自^优尔论*文-网www.youerw.com

2.2  工艺方案选择

2.2.1  零件分析

下面就对零件进行分析,本制件为铁钩，材料厚薄适中，形状较为简单，尺寸相对不大，属于普通型冲压零件，且铁钩件的外形无尖角、凹陷或者其他形状，是比较常见的板料冲压件，可以看出该铁钩零件是普通薄板冲裁件，尺寸的精度并没有硬性条件要求，属于大批量生产方式。零件外形尺寸方面并没有公差要求，综上所述，此铁钩件从结构和尺寸两方面要求上来说，其需要的几道基本工序分别为冲孔、落料、拉深等等。另外，因为有规定，零件上的孔应该尽可能的选择在毛坯上冲出的原则，为了简化模具的结构，能够方便操作。而此工件在成形过程中需要小心的是：孔Φ2.2因为距离弯曲部分比较近，孔边距相对比较小，选用后冲孔的工序编排工艺，并且利用冲出的Φ2.2孔作为后续工序的定位用孔。工件材料选定08钢，这类材料有着良好的冲压性能。而部分尺寸没给出精度的部分，则可已按IT14级精度来补标工件尺寸公差。