在模流分析 Moldflow 出来之前,模具产品的结构工艺性都难以在将设计与 实际生产相吻合,只能通过设计人员的经验,或者是通过不断的尝试,不断的生 产试模,然后修正,不断的改造,这种方法大大的提高了生产成本,还有延长了 模具的开发的周期,并且难以保证模具的质量,非常的不科学合理。

以前的汽车风扇采用的是金属材料,与之相比较,塑料有着以下的优点:重 量较轻,惯性较小,并且色彩丰富,颜色色泽好,具有优良的动平衡性以及装潢 效果的好处;更可以一次注射成型,无需装备,校正,非常的省时省能耗[8]。文献综述

本设计的制品是 QC 风扇风量调节架注塑模具,材料为 PC,结构外形较为复 杂,外形虽然尺寸不大,但是位置尺寸要求颇高,而且有许多侧抽,也大大提高 了其复杂性。

1.6 小结

本论文通过对 QC 风扇风量调节架注塑模具零件结构工艺性的整体分析,最 终将会确定模具的总体方案,确定型腔的数目、浇注、冷却系统结构、分型面、 推出、导入方式、成型零部件三维、二维结构以及模具温度的调节系统等等方面, 并对模具零件的结构尺寸进行设计。选取的模架设备,设计的浇注系统,还有各 种推出机构,动定模的机构分析,成型零部件以及设备校核等等都需要通过模流 分析 Moldflow 来进行筛选。通过 Pro/E、Auto CAD 等软件进行三维、二维建模, 再辅助运用 Moldflow 软件来进行模流分析,就能够帮助我们合理的选择模具模 架。

根据我们平时能够接触到的风扇调节原理,对于调节架,在设计之中,通过 模流分析 Moldflow 软件不断的改良,包括模具结构,零件结构以及浇注系统, 最终实现了,产品最佳、最有效率的生产方法,实现了模流分析的作用,即提高 了工作的效率和减少了生产工厂的工作量,减轻了负担。

2  QC  风扇风量调节架注塑模具结构方案的分析与确立

2.1 注塑成型的总体概述

注塑成型技术在一种无可替代的方法,在塑料制品的成产成型中。基本上, 所有的能够列举出来的关于热塑性、橡胶以及热固性材料等等都可以运用到。近 些年来,我国的塑料成型等机械加工技术,还有模具的注塑成型技术都发生着日 新月异的改变,令人叹为观止,而模具制造行业也因其独特的生产特性在行业中 占有的分量比例越来越重要。绝大部分的塑料零部件的加工,都是利用注塑成型 工艺的技术来完成的,比如说一下的几个行业方面,例如:电仪器产品、汽车运 输、各种包装袋、各种仪器的仪表,还有生物化工等等行业,所需求的塑料产品, 基本上都可以也通常都是通过注塑成型制造技术来生产的,通过资料,以及生活 所见,注塑成型技术都是一种极具发展优势的成型技术。

这些年来,中国的模具产业都是以极其高速的速度在发展,每年的增长率都 保持在 13 到 15 百分点左右,因而模具行业的技术规范要求也相对有了显著的提 高。注射成型的技术也被广泛的称之为注塑,上面说了,是非常重要的成型加工 方法。其主要依靠的工作原理,就是将粉粒状或者细小颗粒状的塑料,从料斗输 送入设备机器的机筒之中,经过快速的高温加热熔融塑化之后,通过柱塞或者螺 杆对其施加压力,熔融塑化后的物料在这种压力的压缩下,开始顺着向前流动, 再通过设备机筒位于前端的喷嘴的喷射作用,以极高的速度注射进温度相对来说 比较低的闭合模具产品内,然后在冷却机构的辅助下,经过一段时间的冷却定型 之后,最后就可以开启模具,得到最终的产品零件。

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