以往人工绕包需要两到三人同时工作,需要两人一起拉扯绝缘坯布,然后一个拿吹风机进行加热,在这个中间,人的用力不均匀,可能会使绝缘坯布包扎的过程中前部分和后部分包扎程度不一致,用吹分机加热,也同时会有受热不均匀的情况出现,如果产生气泡,工件就属于不合格产品,用在大型的发电机上有可能造成很大的危害和极其大的损失。所以更加需要设计一个简单、高效又能提高产品质量的机器。文献综述

导电杆绝缘包扎设备中,难度最大的是绕包放卷机构及其加热装置的设计,绝缘坯布需要通过加热后绕包在需绝缘包扎工件上。通过毕业设计,综合所学习的专业知识,熟练运用机械制造工艺的基本理论和自动化设计原理的知识,正确的解决动力系统、加热装置等问题的计算。培养出机械自动化设备的设计的能力,同时培养出分析和解决问题的能力,加深对理论知识的理解。在设计的过程中,促使我们学会使用手册查询相关的资料,提高个人独立的分析能力和解决问题的独立思考能力,为以后生活工作奠定了坚实的基础。

1.3  国内外发展情况

1.2.1 国外发展情况

1.2.2 国内发展情况

2  方案设计及选择

2.1 关键问题

拟定问题:(1)绕包部分导轨传动问题(2)动力装置的选择问题(3)加热装置的选择

2.2 设计思路

    一直以来,对于导电杆绝缘包扎这一制造过程来说,都是用人工包扎的方式,通过二到三人的配合完成工作,绝缘坯布的拉力是靠人的手臂力量来控制的,加热过程是靠着工人拿着吹风机不停地在绝缘坯布上晃动。这样就造成费时费力,且生产出的产品质量优良率低,很容易出现生产上的问题,一旦包扎中出现了气泡,用在发电机上时容易出现故障,产生很大的损失。

    所以根据上面的问题,参考纺织业中卷布的工序,想到了设计一台自动化的可以提高生产质量,同时提高效率的机床。既可以完成绕包,又可以进行切削加工的自动化设备。整体机床分为绕包放卷机构、风刀调节机构、动力装置部分、车床部分和加热装置五部分,对五部分分别设计然后进行拼接。

2.3 原始数据

(1)导电杆长度:150mm~650mm       (2)导电杆直径:29mm~90mm

(3)导电杆绝缘宽度:70mm~500mm    (4)导电杆包扎拉力:100N~800N(可调)

(5)导电杆包扎转速:10rpm~800rpm  (5)绕包绝缘加热温度:80℃~160℃(可调)

(7)绝缘粉尘吸附装置

2.4 绕包放卷机构设计方案(传动装置、动力装置选择)

2.4.1方案一

    绕包机构是固定绝缘坯布进行绕包的机构,机构中需要固定装置来固定绝缘坯布,固定的下方有导轨使固定好的坯布在导轨上滑动,对工件进行绕包。在绕包加工的过程中,需要对坯布张力进行控制,需要动力装置进行张力的调节,使之更好的完成绕包,同时更好地取代之前人工拉力不均匀的问题。来`自^优尔论*文-网www.youerw.com

工件加工时,绝缘坯布固定在联轴器上,下方安装滑动导轨,左右两端各有一个安装在导轨上移动的尾架,通过丝杆分别调节左右距离。坯布作被动旋转,一侧尾架上固定气动摩擦离合器与一端圆形卡板侧面啮合,通过气压的调节,改变摩擦力,达到拉力的调整。

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