1.2  ABS各项属性及其特性分析

ABS是由A-丙烯晴，B-丁二烯，S-苯乙烯组成。通常比例是A：B：S=2：3：5，ABS有耐化学性和热稳定性，又额外添加了初度和冲击强度以及硬度和可加工性，还同时在低温下拥有较好的耐性，根据三种成分不同比例的混合可以达到不同的加工性能，因此此塑料具有很多可以使用的地方。

ABS在各个领域都有应用因此需求量很大，故产量也十分的高，ABS在通常情况下并不透明。无嗅无毒，还具有硬度大，韧性好，强度高的特点。ABS可燃，会产生黄色的火焰，在燃烧后不滴落，跟其他塑料一样会变形，发出刺鼻气味。

ABS塑料虽然应用广泛，但不代表它是很完美的，相对于其优点，另一方面也存在不少的缺点，比如ABS塑料对热的抵抗度不高也可以说很低，所以只要外界温度一高就很容易烧起来，由此带来的弊端就显而易见了：不用太大的热量就能使其变形。

综合以上，该塑件可以用ABS塑料来作为原料并进行注塑成型大批量生产。

1.2.1  显著优点

（1）对于冲击的抵抗性那可是相当之高，耐磨性好，抗冲击力较好高。

（2）拥有无色透明，能很大程度上阻绝热量，因此它的对热量的抵抗度很高，可以被加强并使用，能抵抗很强的冲击。

（3）它的流动性比同样是抗冲击能力很强的聚苯乙烯相差不远，但比高分子聚合物的聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯类的塑料好，柔软度和韧度也比同等级的塑料要好不少。

1.2.2  成型特点

（1）干燥温度中等，待机生产温度低。

（2）注塑成型时不能停留过长的时间，塑化时压力应取中等偏上的压力以及速率中等，被压也要适当才行。

（3）ABS成型飞边系数极低，加工时要勤快地清理残余料屑，生产时磨具温度不宜过高。

（4）在正式生 产时需要进行预热，停机时要把余料清空。

1.2.3  ABS各项属性及其特性

ABS各项属性及其特性如下表1.1中所显示。

 ABS各项属性及其特性

  ABS注塑所对应的各项工艺参数

1.3  ABS注塑工艺参数

ABS注塑工艺参数如上表1.2中所显示。

2  模具的結构形式

2.1  确定分型面所在的位置

根据下面列举的三个主要条件会影响分型面的选择，塑件成型及其脱模都和分型面的选择紧密相关，也可以降低生产的成本：

（1）确保塑件能成型完整，符合图纸上的生产要求；

（2）方便塑件的脱模，保证塑件表面的平整，提高合格率和生产效率；

（3）分型面选取的越好，越符合塑件的结构，会降低模具结构的复杂度，使其结构变得更简单。

根据该塑件的结构，分型面最好选取在截面积最大并且有利于从模具中脱离的平面，如下图2.1所显示的位置（数码相机外壳最大平面处）。

 分型面的位置确定

2.2  确定型腔的数量以及如何排布

该塑件因为其的精度不大在4到5之间，而且需要大批量的生产来满足市场需求，初步决定设置两个型腔，即一模两腔。后又通过对塑件大小质量等属性的考察后，为了减少在生产塑件的过程中资金的消耗和后期维护的难易度来考虑，最终决定采用两个型腔来成型该塑件。

一模两腔在考虑到两边需要将熔料充填均匀，所以采用平衡式排列来达到这个效果。因两边进料的时候需要平衡，又要考虑避免不必要的余料，节约成本的基础上运用直线的对称排布。型腔的数量及如何排布如下图2.2所显示。文献综述