体积说明三维图

3。2 注塑机型号的确定

注射的机器根据外形结构的形状能够分为立式注射机、卧式注射机、直角式注射机这几类，国产卧式注射机已经标准化和系列化。这几种不同的注射机各有各的特点，具体如下：

立式注射机的注射柱塞（或螺杆）垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，这种注射成型机主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上（下模）

    安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。它的弊端就是是成品从模具中出来之后不能凭借自己的重力落下来。必须要人自己取出，不能完全进行全自动化的生产加工，可是在增加了自动机器手的加入，用自动机器手取出来，最终也是可以完成全自动化的操作，这些型号的注射机的注射量基本上都在60克以下的。

我们依据以往的数据经验，我们在生产中注塑量往往是我们计算的理论注塑量大小的80%，即 ， 所以要在设计生产的时候一定要注意这个关键点。

在上述的式中： ;文献综述

模具的实际注塑量分为2部分：制件的体积+主流道的体积，由于主流道的体积无法具体计算，并且脸盆制件的体积较大，所以我们可以忽略主流道的体积：

由以上的数据经过计算得到，   

4 注塑模结构设计

注射模的设计有很多的要求，这些要求我们必需要严格遵守，主要包括以下几个方面：

第一， 我们必须对分型面进行严格的选取；

第二， 对于模具的型腔我们也要选择合适的排列方式；

第三， 我们要考虑冷却系统的设置，即设计好用于冷却的水道；

第四， 我们需要对浇口进行设计安放在合理的位置；

第五， 我们还有有关导向机构和推出机构的设计工作需要去完成。

4。1 分型面的选取

模具的结构往往是由分型面来确定的，分型面对于模具结构是非常重要的，并且分型面我们可以有很多不同的类型，如平面型，曲面性，折面等，而且能否可以选择分型面是决定型芯型腔开模的关键，所以此步骤选择分型面是整个设计总很重要的组成部分。

（1）分型面应以最大的轮廓形状的塑料件，塑料件的议案，定模的方向确定之后，应选择塑料件的最大的分型面轮廓形状来选择，不然塑件不能从类型腔中脱离开出来，这个过程是选择分型面的基本准则。

    （2） 因为注射机出装置的顶移动模侧，所以我们选择分割应该有可能使塑料部件，在模具中在可动模具侧，这有助于发射机构部分设置在可移动模提供，否则设置为发射一个给定的组织内将增加所述模具的复杂性。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

（3）分型面的选取应该使塑件所要求的的精度尺寸得到保证。

（4）分型面的外观质量应符合塑件的要求。不免会留下在上胶痕迹溢出毛刺的分模线，因此分型面最好不要提供在塑料或明亮的圆弧拐角处的外表面，以避免塑料件外观质量的不利影响。

（5）子表面，为了有利于模具的制造。往往我们在设计模具的时候，直分型面是很好的选择。当然，我们再设计的时候也是要去考虑我们的实际生产情况，去选择我们认为的合理的分型面，这是很重要的。