体积说明三维图
3。2 注塑机型号的确定
注射的机器根据外形结构的形状能够分为立式注射机、卧式注射机、直角式注射机这几类,国产卧式注射机已经标准化和系列化。这几种不同的注射机各有各的特点,具体如下:
立式注射机的注射柱塞(或螺杆)垂直装设,锁模装置推动模板也沿垂直方向移动,这种注射成型机主要优点是占地面积小,安装或拆卸小型模具很方便,容易在动模上(下模)
安放嵌件,嵌件不易倾斜或坠落。它的弊端就是是成品从模具中出来之后不能凭借自己的重力落下来。必须要人自己取出,不能完全进行全自动化的生产加工,可是在增加了自动机器手的加入,用自动机器手取出来,最终也是可以完成全自动化的操作,这些型号的注射机的注射量基本上都在60克以下的。
我们依据以往的数据经验,我们在生产中注塑量往往是我们计算的理论注塑量大小的80%,即 , 所以要在设计生产的时候一定要注意这个关键点。
在上述的式中: ;文献综述
模具的实际注塑量分为2部分:制件的体积+主流道的体积,由于主流道的体积无法具体计算,并且脸盆制件的体积较大,所以我们可以忽略主流道的体积:
由以上的数据经过计算得到,
4 注塑模结构设计
注射模的设计有很多的要求,这些要求我们必需要严格遵守,主要包括以下几个方面:
第一, 我们必须对分型面进行严格的选取;
第二, 对于模具的型腔我们也要选择合适的排列方式;
第三, 我们要考虑冷却系统的设置,即设计好用于冷却的水道;
第四, 我们需要对浇口进行设计安放在合理的位置;
第五, 我们还有有关导向机构和推出机构的设计工作需要去完成。
4。1 分型面的选取
模具的结构往往是由分型面来确定的,分型面对于模具结构是非常重要的,并且分型面我们可以有很多不同的类型,如平面型,曲面性,折面等,而且能否可以选择分型面是决定型芯型腔开模的关键,所以此步骤选择分型面是整个设计总很重要的组成部分。
(1)分型面应以最大的轮廓形状的塑料件,塑料件的议案,定模的方向确定之后,应选择塑料件的最大的分型面轮廓形状来选择,不然塑件不能从类型腔中脱离开出来,这个过程是选择分型面的基本准则。
(2) 因为注射机出装置的顶移动模侧,所以我们选择分割应该有可能使塑料部件,在模具中在可动模具侧,这有助于发射机构部分设置在可移动模提供,否则设置为发射一个给定的组织内将增加所述模具的复杂性。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com
(3)分型面的选取应该使塑件所要求的的精度尺寸得到保证。
(4)分型面的外观质量应符合塑件的要求。不免会留下在上胶痕迹溢出毛刺的分模线,因此分型面最好不要提供在塑料或明亮的圆弧拐角处的外表面,以避免塑料件外观质量的不利影响。
(5)子表面,为了有利于模具的制造。往往我们在设计模具的时候,直分型面是很好的选择。当然,我们再设计的时候也是要去考虑我们的实际生产情况,去选择我们认为的合理的分型面,这是很重要的。