进入插装阀组的乳化液经过1、2、3、4四组插装阀后，完成充液、高压、低压、保压、卸压等工作状态，具体工作程序如下：乳化液进入插装阀组，如果电磁阀6-1、6-2同时失去电力，那么插装阀1开启，插装阀3截止，乳化液就不能进入到后方，加入这个时候松开截止阀15-2，那么乳化液就会回流到乳化液箱；如果电磁阀6-1、6-2同时带电，那么插装阀1停止，插装阀2打开，乳化液会开启液控单向阀8-1进入后端给被试阀充液，如果来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

此时电磁阀6-5带电，则插装阀4开启，那么此时给被试阀供的为低压液，具体压力由溢流阀9调定。如果6-1、6-2失电，停止给被试阀供液，电磁阀6-4带电导通，卸掉液控单向阀8-1前端液体，则实现被试阀保压功能；当保压完成后，电磁阀6-3、6-4同时带电，由6-3给液控单向阀8-1控制口充液，打开液控单向阀，被试阀里的乳化液通过6-4流回乳化液箱[16]。

（2）被试阀试验部分是由试验台、被试阀固定架、充液管、高压胶管、压力表、稳压罐、传感器等部分组成。把被试阀固定固定架上，用胶管把被试阀P、T口同试验台上相应的接口相连，把被试阀的A、B口同试验台内两根充液管分别连接好以后，根据程序的提示或试验流程对被试阀进行操作试验[20]。

（3）被试阀操作部分，由换向油缸、电磁阀、液控单向阀、流量计组成。当对被试阀进行操作时，通过控制电磁阀的启闭，可以实现对被试阀的换向、A、B口的高低压密封等试验，具体试验流程如下：当对被试阀进行换向后，给相应的电磁阀导电，打开液控单向阀，乳化液进入换向油缸，驱动油缸运动，当对被试阀进行换向后，另一侧电磁阀带电，导通相应液控单向阀，给油缸反向充液，油缸反向运动，通过油缸杆观察换向是否灵活，如果换向后电磁阀6-6、6-7都不带电，则液控单向阀8-5、8-6自动截止，即可进行被试阀的A、B口的高低压密封等试验，试验完成后，电磁阀6-8导电，打开液控单向阀8-2、8-3对被试阀进行卸压[24]。

图2－4液压系统原理图

1插装卸荷阀2插装调压阀3插装流量阀4插装调压阀5乳化液泵站6电磁阀

7稳压缸8液控单向阀9低压溢流阀10压力传感器11流量计12换向油缸13过滤器

14单向阀15截止阀16蓄能器17压力表18压力表S1-S15被试阀

2。2电气测控方案设计

电气控制原理是依据液压系统的功能来进行设计的，并利用中间继电器来控制各个电动机的正反转运行，以及各个电磁阀的通断，来达到改变液压系统中乳化液的流向，从而实现试验的目的。

2。2。1油泵电动机起停控制

油泵电动机是通过接触器来控制起停操作。其中应有启动、自锁、停止等功能。如图2－5所示。

2。2。2压力仪表控制

油泵电动机主电路和控制电路

如图2-6所示，电控台上部五个压力表功能：

（1）P－被试阀充液口压力值；

（2）A－被试阀A口压力值；

（3）B－被试阀B口压力值；

（4）T－被试阀卸压口压力值；

（5）流量计仪表－被试阀换向时的流量值。

图2－6压力仪表控制原理图

2。2。3面板按钮及指示功能控制

如图2-7所示，面板指示按钮及指示功能主要包括以下方面：（1）电源控制：试验台处于预备工作状态，红色电源指示灯亮，启动工控机，急停按钮处于开着的状态，这个时候整台试验台就进入了工作点状态。如果红色电源指示灯关，试验台就处于停止状态。（2）系统控制：当需要供液的时候按下供液按钮，这个时候供液指示灯亮，当需要写呀的时候按下泄压按钮，这个时候泄压指示灯亮。（3）系统压力控制：当需要供低压液的时候按下低压按钮，这个时候低压指示灯亮，当需要供高压的时候按下高压按钮，这个时候高压指示灯亮。（4）A口控制：当给被试阀A口充液并进行换向试验时按下导通按钮，导通指示灯亮；当给被试阀A停止供液并且进行换向试验时按下截止按钮，截止指示灯亮。（5）B口控制：当给被试阀B口充液并进行换向试验时按下导通按钮，导通指示灯亮；当给被试阀B停止供液并且进行换向试验时按下截止按钮，截止指示灯亮。(6)A/B口控制：给A、B口卸压时按下卸压按钮，卸压指示灯亮；给A、B口停止卸压时按下停止按钮，停止指示灯亮。（7）试验转换控制：当试验过程中需要手动控制的时候，把旋转按钮转到手动位置，这个时候手动指示灯亮，当试验需要自动控制的时候，旋转按钮转到自动位置，自动指示灯亮。