旋转弹膛以转动供弹、抛壳方式代替传统的前后平移供弹、抛壳，缩短了自动机后坐行程，利于控制全枪长度。同时，旋转弹膛一般采用推抛式装填、抛壳机构，一次动作完成进弹和退壳两个步骤，缩短了射击的时间间隔，从而提高了枪械射速。

由于旋转弹膛是一个独立、活动的构件，不再与枪管是一个整体，所以在发射塑料弹壳埋头弹时，存在弹膛与枪管尾端连接处气体泄露的问题。本文针对此问题提出了两个解决方案，自动机系统也因此有两个方案。

考虑到该枪采取的是弹链供弹，所以两个方案的弹膛均选择平行旋转式。

3。2。1  1型旋转弹膛结构设计

此方案是利用迷宫密封的方式来实现前端闭气。根据气体动力学可知：当弹膛前端一部分伸入枪管尾端一段距离并且成间隙配合时，在枪管尾端这段距离上开几个环形小槽，这样就组成了间隙和小室。当弹膛的火药燃气通过这些间隙流出时，气体速度增加，但是进入小室后，在小室内与小室内壁发生撞击，并且和小室内原有气体的相互作用，经过摩擦、涡流等复杂过程，速度能转变为热能。在小室内的压力沿长度分布是不均匀的，可近似为等于间隙出口断面处的压力。这样，小室内的压力比气缸内的压力更低了，然后小室内的气体再经过下一个间隙流出，压力进一步降低，如此往复进行直至最后一个小室，这时小室内的压力已很低，因此流量值也小了很多，以此达到减小流量的目的。

经过分析，此方案的旋转弹膛采用凸轮-凸轮槽驱动方式来实现弹膛在供弹位和击发位之间的往复摆动，弹膛前端有12mm的长度是插入到枪管尾端处的“弹膛套”里，弹膛套内壁开有3个环形凹槽，这样就会形成迷宫密封的效果，这个跟俄M1895纳甘转轮手枪弹膛闭气方式有些类似。弹膛套环形凹槽剖视图如图3。1所示。整个弹膛呈“L”形，其通过一个力臂上的凸轮在枪机框上的凸轮槽里滚动，带动整个弹膛绕着支点旋转55°，实现摆动。

图3。1  弹膛套环形凹槽剖视图

由于旋转弹膛是独立活动的，不像传统的弹膛是嵌在机匣节套里，有机匣去承受载荷，因此就必须计算旋转弹膛的壁厚，以确保弹膛在击发时不会出现炸裂等问题。埋头弹有塑料弹壳来承受一部分载荷，所以用第二强度理论计算弹膛壁厚时，它的安全系数可取1。0，比如计算传统弹膛壁厚的安全系数0。9略大。来*自~优|尔^论:文+网www.youerw.com +QQ752018766*

在不考虑温度对枪管材料弹性极限 影响的前提下，利用下面这个公式分别对50BA、30GrNi2MoVA和30SiMn2MoVA这三种材料计算弹膛壁厚。三种材料的机械性能见表3。1。

 -枪管弹性强度极限；

 -枪管材料弹性极限；

 -枪管内径；

 -枪管外径。

表3。1  三种材料的机械性能表

材料 热处理 机械性能

淬火

回火 抗拉强度σb MPa 屈服强度σs MPa 伸长率δ10 %  收缩率

Ψ % 冲击值

Αk 105J/m3

不小于

50BA

840℃油淬 600℃空冷 784～980 539 8 40