工件简图：如图1。1；

生产批量：大批量；

材料：SUS304-CSP；

材料厚度：0。3mm；

精度等级：IT12；

图1。1手机盖零件图

在该图中，我们发现：该智能手机盖的长度大小是90mm，宽度是50mm等。该零件的四周都有圆角。在该零件图中，左侧有一个大的冲孔，在零件图的右侧，有一个长8mm，宽2mm的长方形冲孔。

1。1。2  零件的材料分析

在本课题中，手机盖的设计使用的材料是SUS304-CSP。SUS304，它指的是304不锈钢。它的特性：对于这种材料，在它的结构中含有较高的镍并且这种材料在室温下呈现的是奥氏体单相组织，所以把这种材料与Cr13不锈钢进行相比较，我们发现：材料具有较高的耐腐蚀性，同时，把这种材料放在低温、室温及高温等下，我们仔细观察分析，发现较高的塑性和韧性始终在该材料上体现，具有较好的冷作成型和焊接性。但是，仔细分析，我发现在室温时，这种材料的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向却较大，切削加工性比较差。 在加热状态下，奥氏体无明显的相变。因此，对于这种材料，我们要对其进行材料上的强化，不能使用热处理，因为热处理对这种材料的强化并没多少作用。要对这种材料进行热处理，我们的重点要转移到材料的耐腐蚀性性能上。文献综述

1。2  尺寸精度

    在零件的图纸中，零件尺寸均为标注公差。因为零件的一些特性，所有未标注尺寸公差的上下极限偏差可按照IT12。

2  工艺方案的分析与确定

对于一副模具来说,在设计模具时,设计人员首先要考虑制件(或工件)的尺寸公差、结构分析，材料等因素。在任何模具设计前都应该先结合所要设计的制件或工件的尺寸公差、结构工艺、材料等方面来分析并计算，然后确定出相对应的工艺方案，最后进行该模具的设计与制造，总之,模具的设计是要建立在工件工艺分析的基础上来确定模具的设计方案。

2。1  工艺方案的确定

1)按生产批量划分，从一般情况下进行考虑,模具小批量生产可以使用单工序模具，中、大批量生产使用复合模模具或级进模模具，所谓不同种类的模具具有自己独特的使用范围。

2)按工件的结构复杂程度，产量，模具的使用性能划分，使用连续模，可以将复杂多工艺的工件在一副模具上分步完成，避免了多单工序定位和模具设计的周转，虽然有高效的生产率和快速的模具运行。

2。2  制作方案的选择

模具结构具有多样化。因此，对于冲压模具会有许多种分类方法。在我自己的设计中，冲压模具的结构种类：：

(1)单工序模 

特点：单工序模模具加工制造相对简单、便于修改，与此同时，也存在一些缺点：工作效率低下、毛坯的尺寸精度偏低。综上所述：单工序模模具并不适合量产类。并且，在使用单工序冲裁模过程中，单工序模模具要与其它工序相结合才能完成任务。例如：落料、冲孔和拉深。导致单工序模的适用性能大幅度降低。并不划算。

(2)级进模

压力机依次在模具几个不同的位置完成相应的冲模工序的加工过程的模具，工序是多个。特点：它的加工速度十分快，在生产中，效率在其他因素考虑后事优先考虑的，加工也方便等。

(3)复合模

前面介绍了单工序模与级进模，接下来是另一种类的介绍。它的特点:1，生产效率高、结构复杂、在使用时精度要求高，方便保证相应孔位置的使用精度，条料部分的使用要求不大,对于边角余料部分也能够进行加工。2，模具构造复杂，加工成本低、周期长，适用于大批量加工。