（1）减短制造时间以节约生产的成本；

（2）能够装夹具有类似性质的零件；

（3）能够适用于新型的机床夹具；

（4）使用一些动力源作为夹紧装置，以减少劳动的强度提高生产效率；

（5）能够应用于具有高精度的机床夹具；

（6）增加夹具的标准化水平。 国际上看，德国、美国以及俄国是夹具生产的主要国家，这些年他们在夹具的研究方

面也做出了较大的贡献。在他们之中不少专家人员在计算机辅助夹具设计方面提出了自己 的意见：其中有人提出了夹具自动定位、夹紧的方法，也有人提出了通过使用机械杠杆原 理对零件进行定位和夹紧的方法。同时，也有专家提出了采用“完整”的算法分析多边形 工件的组合夹具。并且研发出一个组合夹具的设计系统,该设计系统针对任意存在的零件, 它能够自动产生出所有可能的夹具，最后通过力球分析的方法对产生的方案进行优化。另 外，还有学者研发了一种二维组合夹具的配置算法，大多数的 AFCD 学者都认为,该系统 之所以那么成功,零件几何的形状是一个非常重要的因素。当然，他们也对复杂外形的零 件多次研究，其最终答案也只是针对于一些特殊的几何形状比如：多边形棱柱。

1。3 选题的意义

夹具的种类很多，目前常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自 动化生产用夹具等五大类。夹具的设计是工艺设计中的一个主要构成部分,它是提高零件 质量和生产率的一项重要措施。我们在设计的过程中应深人研究，进行调查，吸取国、内 外的先进技术，拟定合理的设计方案，进而进行完善。随着夹具的出现零件的加工精度得 到了保证，整体效率得到了提高并且减轻了工作的劳动强度，充分的发挥了机床的工艺性 能。

我此次选择的课题内容是弯板夹具的设计，完成该课题可以对我们大学四年期间所学 的知识进行一次全面的检测，可以培养我们解决问题、开发研究的能力，通过这种方式积 聚经验，为以后的工作埋下根底。

2 零件的分析

2。1 零件的结构分析

这次我选择的毕业设计课题是弯板夹具的结构设计，弯板的零件图如图 2-1 所示，这

个弯板件它的竖直方向高度为 18 mm，水平方向的长度为 105 mm，而这次课题的主要任 务是设计一个钻床夹具，以Φ44 的孔为主要定位基准，采用定位销和 V 形块为定位元件， 带开口垫圈的螺母作为夹紧元件，完成对弯板零件左边Φ16 +0 。 0 3孔的钻、扩、粗铰、精铰 的加工，使其精度等级达到 IT7、表面粗糙度达到 Ra = 1。6μm。

图 2-1 弯板零件图

在这次设计中我们必须合理的选择定位与夹紧元件，从而提高该零件生产的加工精度 以及工作效率，从而满足生产的需求。

2。2 零件的工艺性分析

零件结构的工艺性它涉及的方面很广泛，其中包含：铸造、冲压、热处理、切削加工 等。所以，我们必须全面的对零件进行分析。我们在制定加工工艺规程之前，必须要对结 构的工艺性进行分析。然而不同的生产类型以及生产条件，即使是同样的结构，它制造的 经济性和可行性也会有很大的不同。因此，我们一定要了解制造工艺、掌握一定的专业知 识，才能对零件的结构工艺性有正确的分析。

该零件的材料选用的是 HT200，它的最低抗拉强度是 200MPa，硬度 HB 为 190。灰 口铸铁的生产工艺相对比较简单、铸造性能好、抗摩擦、磨损性能好、切削性能好，但是 凡是都有两面性，该材料的塑性差、脆性比较高。但是总的来说，灰口铸铁能够满足此次 设计的要求。