精度等级:采用 MT5 级低精度。
脱模斜度:该塑件最小拔模角度为 35´,最大为 1º30´,塑件总体外形是以型 腔为基准,塑件内部形状是以型芯为基准。
根据塑件尺寸和精度的要求,需要对塑件详细的进行精度标注,具体尺寸参 见塑件零件图 2-1、2-2、2-3。
2。3。3 材料的性能分析
聚苯乙烯(PS)这类材料成型加工性良好,用途很广,价格也较低。它的 电绝缘性优良,流动性良好,对水有耐性,向该材料涂色不会产生剧烈化学反应。 这种材料适合于家电壳体、箱体、盖体和灯罩。该塑料的成型有以下性能:
(1)吸湿性小,不易分解,但性脆意裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
(2)流动性好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式,但应 防止飞边。
(3)可采用直接浇口、侧浇口、点浇口或者潜伏浇口,将脱模斜度提高防止塑 件脱模时发生变形的发生。
(4)用此材料壁厚应均匀,最好不带嵌件(如有嵌件时应预热)。各面应圆弧连 接,不宜有缺口、尖角。
此注塑模的工艺条件有以下几个方面:
(1)干燥处理:温度 70~85℃左右干燥 2~4 小时以上。
(2)熔化温度:131~165℃,注意最好不要超过 150℃。
(3)模具温度:一般情况 20~70℃,为了提高塑料件的表面质量,避免或减少 熔接痕和缩痕,通常将模具温度提高到 70~75℃,同时适当的增加保压时间。
(4)注射压力:注射压力的选择跟诸多因素有关,其大小主要取决于宿建德形 体结构及其壁厚。可在实际生产中自行调试直到达到要求,一般,提高注塑压力, 可以增加塑件的表面光泽度
(5)注射速度:采用中等注塑速度,往往能够获得较好的质量效果。速度太大 时,物料易分解,同时产生熔接痕和不光泽的缺陷。灯盖较薄的地方宜使用较高 的注射速度。
(6)塑料件的后处理:PS 塑件的成型收缩率较小。但是,易产生内应力。因此, 应该对成型塑料件进行热处理。文献综述
2。3。4 PS 的主要性能指标
表 2-1 PS 的主要性能指标
密度 g/cm³ 1。04~1。06 弹性模量 MPa 2。8~3。5×10³
比容 cm³/g 0。94~0。96 弯曲强度 MPa 61~98
吸水率%(24h) 0。03~0。05 抗拉屈服强度 MPa 35~63
收缩率% 0。5~0。8 熔点°C 131~165
2。3。5 PS 的注射成型工艺参数
表 2-2 PS 的注射成型工艺参数
注射机 柱塞式 密度/g/ cm³ 1。04~1。06
料筒温度/°C 前段 170~190 料筒温度/°C 后段 140~160
喷嘴温度/°C 160~170 模具温度/°C 20~60
注射压力/MPa