在机床上进行工件加工的时候，夹具是必须的一项装备，夹具能够可靠稳固地夹紧工件是加工的必要条件。夹具能够将工件装夹好并且在机床上位置正确并且相对于刀具位置也正确，这就是工件的定位过程。需要对工件施加作用力，把工件压紧在定位元件上，这个过程就是夹紧。从定位到夹紧是装夹的全过程。工件的加工精度会受到装夹的直接影响，而机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作，这也是机床夹具的基础。

通过本题目的研究可以使我们对机械加工工艺的规程的制定及工艺装备夹具的设计有较深入的学习。依据需要加工的毛坯零件选择理想的夹具结构，在绝对可靠的条件下能使夹具本身的工作满足该毛坯零件的加工生产工艺技术要求。对夹具的工艺技术要求是要保证毛坯零件的加紧和定位，以及加工效率，夹具的维护保养。生产经济要求是要使毛坯零件的加工成本低，生产效率高，使用寿命长，节省劳动力。

通过对夹具零件结构设计，加工工艺要求,工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，夹具与机床的选择，夹具的总体结构设计及零部件的设计等方面都能有进一步的理解和掌握。

1。2 课题的研究现状

1。3现代机床夹具的发展方向和趋势

2 夹具的作用及组成

2。1夹具的概念及作用

在一个机床上加工工件时，为了保证工件的加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度，应使工件占有一个正确的位置，相对于刀具和机床加工运动方向。在机床上可以将工件可靠地夹紧固定的装置就是夹具[3]。夹具可以使工件在机床上方便定位，保证工件的加工精度。

2。2夹具的组成

机床夹具的种类越来越多，但是大多数机床夹具的工作原理都是类似的。

（1）定位支承元件

定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度非常重要，它的精度将会直接影响工件加工的精度。下面举例常见的定位支承元件，几种常见的支承钉和支承板。

    如图2-1为几种常见支承钉

图2-1 几种常见支承钉

如图2-2为两种常见的支承板

图2-2 两种常见支撑板

（2）夹紧装置

夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢在夹具上，夹紧装置需要设计合理、可靠安全，要能够保证工件在加工过程中工位置正确且不会因为其他因素改变。

（3）连接定向元件

连接定向元件是将夹具与机床连接在一起的夹具。它能够确定夹具机床主轴、工作台或导轨的相互位置。

（4）对刀元件或导向元件 

对刀元件是确定刀具在加工前正确位置的元件，对刀元件有直角对刀块、圆形对到块、方形对刀块等。如图2-3例举了其中的圆形对刀块和直角对到块。

导向元件是确定刀具位置并引导刀具进行加工，导向元件有固定钻套元件、可换钻套、快换钻套等元件。如图2-4举例了导向元件中的固定钻套。

图2-3 （a） 圆形对刀块 （b）直角对到块

图2-4 固定钻套元件

（5）夹具体 

夹具体是夹具的基体骨架，是将各夹具元件配置安装成一个整体。夹具体有回转体型和底座型等形状。常用夹具体结构有铸件、锻造、焊接和装配。

综上所述定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的最基本的组成部分[4]。

3 连杆零件结构工艺性分析

3。1连杆的作用

连杆在生活中很常见，它制造简便，在机械领域运用广泛。连杆是一种安全件，它发动机中起着相当重要的作用。发动机都是进行的整周转动，其中连杆的作用就是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力[7]。在这个过程中连杆会承受巨大的气体作用力和曲柄运动的惯性力。因此，连杆的质量会影响发动机的各方面的性能，连杆的加工精度会影响柴油机的性能，为了能保证发动机和柴油机的性能使发动机和柴油机能够安全可靠地使用，连杆的加工精度必须达到技术要求，因此连杆加工工艺的选择尤为重要。