3。8冷却水道的设计 23

3。9本章小结 24

4浇注系统的设计 25

4。1主流道的设计 25

4。2分流道的设计 26

4。3浇口的设计 27

4。4本章小结 29

5成型设备的选择 30

5。1塑件成型注塑机的选择 30

5。2塑件模架的选择 30

5。3相关参数的校核 31

5。4本章小结 32

6结论 33

参考文献 34

致谢 36

1 绪论

1。1选题背景

在不断发展的现今，,塑料工业也在随着时代的发展不断发展,塑件对于人们来说，其需求越来越多，要求也越来越多。这就要求我们在进行模具设计的时候，要更加注重塑料制品结构、尺寸、装配等要求的设计。在进行注塑模具设计过程中，我们为了改善塑件的力学性能等其他性能，大多数情况下会在塑料制件中添加部分金属嵌件。促使塑件部分性能能够稳定存在。然而在制作过程中，材料选择及设计的不合理，会导致在生产过程中塑料制品发生不必要的形变，及设计结构损坏。通过此次设计可以一定程度上，解决上述问题

1。2国内外现状

1。2。1国外研究现状

在美国，模具工业有为“美国工业的基石”的美称;在日本某些地方，模具工业被纳入为“进入富裕社会的原动力”的范畴;在德国，模具工业被命名为“金属加工业中的帝王”;在欧盟的一些国家，有这样一句话，“模具就是黄金”;在新加坡，模具工业则被称作为“磁力工业”；而在中国，模具权威机构称模具就是“印钞机”。由上述例子可预见，模具工业在世界各国经济发展中所具有的不可或缺的地位。在某些时期，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高地的重要标志之一[1]。除此之外，国外很多学者通过对注塑模具设计及其应用方面，做了大量理论实践和试验研究，获得了许多具有非同一般价值的科研成果，这些成果进一步促进了模具工业的发展。B。 KC等人通过试验，优化了注射复合材料成型的工艺参数，证明了使用田口方法，可以提供一种解决注塑工艺参数及其影响收缩的方法[2]。D。 Teixeira等通过分析桶的温度分布，注射速度和螺杆转速等。最大限度地提高弯曲强度的响应变量和表面质量[3]。Yi Yang等通过改变变量的相关性和最终产品的质量过程，解决了在注塑成型中产生的缺陷[4]。

1。2。2国内研究现状

到目前为止，模具正在向着两个大的方向发展: 发展高速化、模具精密高、使用寿命长; 短的制造周期、低的制造成本、高的产品产出。伴随着计算机技术的发展、软件技术跟新、新材料出现、新技术的不断交替发展。使得快速经济制模技术锦上添花、如虎添翼，模具制造业在应用范围不断扩大，生产类型不断增多，创造的经济效益和社会效益与以前相比是越来越显著，越来越突出。从现在的发展趋势我们可以清楚地看出，在未来模具市场发展过程中，注塑模具的发展前景将远高于其他模具的发展状况[5]。罗超等人通过介绍注塑成型CAE 技术及其它方面的软件，从改进制件产品设计、注塑模具设计、模具结构分析、注塑成型工艺参数四大主要方面， 详细地论述了CAE 技术在注塑模具上的广泛应用， 并重点阐述了在CAE 技术下的模具设计全过程中的关键点[6]。刘齐剑等人通过对研究变频外机电器盒产品的结构性及了解其传统手工装配工序等问题的调研技术进行分析，着重介绍了电器盒关键工序中自动装配的可行性方案和出现问题的解决过程，这样可以让电器盒部件实现整体连线式的自动化制造，实现了减少员工增强效益和降低劳动人民的工作强度。对实现资源的有效利用，具有较大的参考价值[7]。张世勋等人利用边界元法，创建了模拟法关于带嵌件的注塑模具温度场数值的问题，并且在嵌件与模具接触面上的边界条件可能会出现的一系列关键问题进行分析，使用耦合边界元法实施转化对于这些问题来说，使原本在嵌件与模具接触面上出现的的边界条件，出现在嵌件与塑件制品的接触面上，把原来的差分法采用解析法来替代，在很大程度上，有效的改善了分析计算的精度[8]。随着时代的不断发展，热流道、逆向工程、高速铣削等新兴技术在注塑成型中不断地应用，注塑模具正在逐渐向标准化、复杂化、自动化、精密化的方向发展[9]，成为模具行业必不可少的技术之一。