通过国家这几年的注塑模具的发展，大量的中国本土企业也开始学习和引进国外的先进的设计和制造技术。国内的模具制造企业也大量的招聘模具类专业的大学生，博士，硕士等人才来自主研发和制造塑料模具。目前，国内大部分企业也开始使用UG三维设计、CAD、Mastercam、Proe等软件来进行设计和制造，大大增加了设计制造的方便和容错率，使得设计出来的产品与国外产品的差距不断缩小，已经初步能满足人们的基本需求。国家在军事以及航天等方面的主要零部件也开始大量使用模具来制造，前不久就我国就自主研发并制造了国内的第一架民航飞机，并且试飞成功。在军事方面，2015年的大阅兵也让我们看到了我们国家在军事方面的强大，这些东西都离不开我国在模具方面的飞速发展。目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的关键时期，正在不断的缩小与国外发达国家的差距。我国不断的研制着我们国家自己的模具，向着高精度、高复杂、高生产、高寿命、低成本等高端模具方向发展。目前，我国的模具产业前景一片大好，我们拥有国外不具有的巨大消费群体加上我国日益发达的计算机技术以及各种产业链、产业支柱的推动，我相信我国的模具行业会越来越好，不断的提高国民经济水平以及综合国力，成为模具强国，挤进世界先列。

1。4 本文研究内容

     本次设计的内容是公共场所座椅的注塑模具设计，此次设计全面的描述了塑件的成型工艺、浇注系统的设计、模具的布局构造及总装布局结构的设计。 

2塑件结构及成型工艺

2。1 产品建模过程

2。1。1 创建草图

首先建立草图 

图2-1-1 座椅草图

2。1。2 对草图进行拉伸

 草图拉伸50cm

图2-1-2 座椅实体胚

 2。1。3 座板连接处倒圆角

倒圆角150mm，增加座椅舒适性

图2-1-3 坐板圆角

2。1。4 靠背倒圆角

倒圆角150mm，角度为110，增加靠背时舒适性

图2-1-4  靠背圆角

2。1。5 靠头倒圆角

倒圆角150mm，角度为135，增加靠头时的舒适性

图2-1-5 靠头圆角

2。1。5 靠腿倒圆角

倒圆角120mm，增加靠腿时的舒适性。

图2-1-5靠腿圆角

2。1。6 椅边倒圆角

倒圆角10mm，增加扶握时舒适性

图2-1-6 椅边圆角

2。1。7 座椅实体

建模完成，实体尺寸670。36mm×691。89mm×500mm

图2-1-7 座椅实体

2。2 塑件结构分析

通过UG测出的数据显示的尺寸为670。36mm×691。89mm×500mm。对于座椅的外观，要求设计其表面光滑、无皱褶、无熔接脱模痕迹等缺陷。 

2。3 塑件的分析

该塑件的结构不是规则的形体，为了方便的从模具内取出，故有0。5°的脱模角度并设置有圆角。通过UG软件对产品进行分析得知，产品的胶厚比较均匀，产品不会存在缩水的风险，但产品红色面位置有存在缩水的风险。

2。4 材料性能分析

本我在本次设计中所使用的材料为ABS,ABS是目前使用的最广泛的一种塑料材料，它有机的将丙烯腈,丁二烯和苯乙烯结合了起来，是一种具有韧性强，硬度高，刚性好等优质力学性能的树脂。其中丙烯腈赋予了它良好的化学稳定性、耐油性，为它增加了良好的刚度和硬度。丁二烯赋予了它良好的韧性、冲击性以及耐冻性。苯乙烯赋予了它良好的介电性能，并且使得ABS更方便于加工。ABS是一种通常呈现出黄色或者乳白色的粒状形非结晶性树脂，它拥有非常好的机械以及物理性能，比较耐磨和拥有良好的抗化学腐蚀性，它还方便染色。ABS的熔化温度为217-237℃。它具有无毒，无异味，不吸水，易机械加工的优点。在防水性能上ABS树脂是不错的。对于酸类物质和无机盐具有很好的抗性。ABS不溶于酸性溶液，易溶于脂、一部分氯化氢。 ABS材料不耐高温，遇热易产生变形甚至燃烧 。 ABS 材料有易成型、熔液的流动性好、塑化效率、凝固速度快，成型周期短、等优点。不足的地方是材料容易吸水潮湿，必须在成形之前完全干燥。