5 推出机构与抽芯机构的设计 23

5。1 推出力的计算 23

5。2 推出机构的设计 23

5。3 抽芯机构的设计 25

6 模具总体结构 27

6。1 冷却系统的设计 27

6。2 注塑机参数的校核 28

6。3 模具总体结构 29

7 结论 33

参考文献 34

致谢 35

1 绪论

国民经济目前的根底工业为模具产业，它的疾速发展给制造业提供了无形的 保障。同时，由于制造业的疾速发展，反过来也会促成模具工业的疾速发展，两 者之间是相辅相成的[1]。从模具的生产技术水平，就可以权衡一个国度制造业消 费程度的高低，同时也在很大程度上决定着产品的品质、效益以及对新产品的钻 研开发才能[2]。

第十二个五年计划期间，我国应在注塑模具领域重点打造可续航能力，开展 注塑模具上各种技术创新，解决行业发展的瓶颈问题[3]。国内 GDP 尤其是汽车 制造业、家用电器等相关行业的的快速增长对模具产业起到了推波助行的作用， 我国的模具产业犹如新星般冉冉升起。尤其是在2005年～2013年，我国塑料模具 销售额由275亿元增长了407亿元[4]。

注塑成型工艺是广泛用于塑料加工最有效、最方便的方法之一，不止易于完 成机械自动化生产，并能制作形状复杂的注塑制件，大概60%～70%的塑料制件 用注塑模具成型这个办法生产[5]。

总体上看来我国的注塑模具在数量、质量以及技术等方面从量变开始逐渐向 质变发展，然而与国际最先进的技术比较，差距依然很大。比如说每年仍需大批 进口一些大型、精细、复杂、长寿命的中高档塑料模具[6]。

张晓陆对卡盒、支架、卡盖为例具体的论述了一模多件注射模具的构造设计 要点以及工作过程，经过采纳典型的斜推结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具 的利用寿命和可靠性大大提升[7]。

国外模具产业相对于国内来说，起步可以说是领先了国内模具产业一大步。 对于一些新型成型技术的研究也比较多，例如，针对一些壁厚很薄的零件的薄壁 注塑成型技术。薄壁注塑成型技术已成为新的研讨热点，是一项十分重要的未来 技术[8]。

截止到目前为止，许许多多的关于注塑模具的新技术已经在实际生活中得到 了应用。这些新技术在解决注塑难点的同时，也注意了对塑件质量的保障。我国 注塑模具目前的发展速度比较快，未来的发展应该从现在的中国制造向中国创造 这一方向转变。与此同时，不能盲目的追求注塑技术发展的速度，在保证发展速 度的同时，也应该保证注塑新技术的合理可靠。

2 塑件分析与总体方案设计

2。1 塑件成型工艺性

本次设计模具用到的塑件的材料为聚甲醛（POM），生产量为 30000 件，为大 批量生产。

聚甲醛在常温下一般不溶于有机溶剂，遇到强酸会发生腐蚀。聚甲醛吸水率 小，尺寸稳定，耐磨性能好，有较好的回弹能力。缺点是成型收缩率比较大，在 成型温度下的热稳定性不好，加工温度只能在很短的一段内进行，要严格控制加 工时聚甲醛的温度，以免加工温度过高或在允许的加工温度范围内长时间受热而 引起分解[9]。