而在实际的矿业生产之中,通风系统损耗的能源不容小觑，大约能占矿业生产总能耗的1/3左右[1]。这就需要我们的科技工作者不畏困难，勇于攻关，找出影响通风系统效率的因素，从而设计出更加合理环保低耗的矿井通风系统。经过一代代科研人员的不停摸索研究和千千万万一线操作工人的丰富经验的积累，人们陆陆续续找到了许多减少矿井通风系统能耗的方式，例如:设计更加科学合理的通风系统结构、采用更加高效节能低碳的矿用通风机、采用自动调节等现代先进的科学技术、优化设计制造出更加科学合理的通风机附属装置等[4]。

本次我所研究的课题是通风机装置中的附属装置：扩散器。对于扩散器，有很多种类型，最常见的就是两种类型：轴流式通风机和离心式通风机。然而不论是轴流式通风机还是离心式通风机,都会在通风机的出口处额外的接上一种有一定的长度并且其断面逐渐变大的装置,也就是通风机扩散器[4]。人们大多数都会忽略通风机扩散器的作用，甚至生产厂家并不配套通风机生产扩散器，而是由使用者根据自身实际情况自行设计制造通风机扩散器。殊不知，由于使用者并不一定懂得其中的原理，导致设计制造的扩散器不但起不到应有的作用，反而起到了相反的作用。

矿井用通风机扩散器的一个主要作用是降低通风机的出口动压并回收出口的动压从而进一步的提高通风机的静压[5]。为此，我们设计出了很多种不同形式的通风机扩散器来适应各种情况。在当前情况下,各种不同形式的通风机扩散器被我国矿业生产所使用[6]。其中形式最简单的通风机扩散器是直壁式的,但它的缺点比较突出，

即它的空气动力学性能比较差，从而导致它的有效利用率也不是很高[12]。其中应用场合比较多的是60°倾斜式通风机扩散器,但它也有不少自身的缺点，由于其转角过于的大,从而导致出口内转角出现涡流区，结果导致能量损失也比较大[3]。经过改进的45°倾斜式通风机扩散器因为转角变小了,从而导致通风阻力降低,但它自身仍然有一些不足之处，也就是出口内侧仍有少量的涡流区[3]。最终经过优化设计出来了流线型通风机扩散器，这是目前最节能低碳的一种型式[3]。

根据目前的技术水平，通风机扩散器能够起到的回收动压的效率能够达到百分之三十到百分之六十左右。大大的降低了通风系统的能耗，对于矿山产业的节能减排起到了很大的作用。

由此可见，合理的设计和选择使用通风机扩散器对于提高矿业生产的效率和节能减排有着重要的意义。

1。1通风机综述

1。1。1通风机简史

通风机是一种从动的气体流动的机械，即一种运用外力传入的机械能来提升气体压强并将气体输送出去的机械装置[15]。而换一个角度出发，即从能量转换的角度来看，通风机是把原动机（不论是电能、水能、核能还是其他形式的能量驱动的）的机械能转变为气体能量的一种机械装置[16]。

通风机拥有着悠久的历史，在我国，最早是在公元前就制作出来了与现代的离心式通风机的工作原理相同的木制的砻谷风车[17]。在1862年，欧洲人发明了现代意义上的离心式通风机用来给矿产通风，但是效率很低。在1880年，人们经过改进并设计出了蜗形的机壳和带有后向弯曲叶片的离心式通风机[18]。在1892年，法国人发明设计出了横流式通风机。在1898年，采用前向叶片的西罗柯式离心通风机被人们设计出来并被世界各国广泛使用[18]。轴流式通风机在19世纪就已经运用于矿井通风，但其压力小、效率低，直到20世纪40年代才开始高速发展。