速太高时,上下试件的相对运动速度太快,上下试件相互摩擦生热，使得油温升高,试件表面的接触表面润滑油膜难以保持下去，影响磨合的质量。

2。2。2 磨合时间

    磨合时间的长短是判断试件磨合质量很重要的标准，如果试件的磨合时间相比较不长，排除其他可能因素的影响，这会使得试件表面磨合不完全，无法达到试验要求磨合的标准，试件磨合的质量不高[14]。而磨合时间过长会增加试验时间，正常的磨合完成后，也没有必要再继续磨合下去。所以当试验时要预估磨合所需的时间，正确判断磨合是否完成。控制磨合时间的长短，也对磨合规范的研究结果有重要的影响。

2。3润滑介质

润滑介质是磨合时必不可少的，如果试件运动没有润滑，这只会加剧试件的

磨损，磨合的质量显然不高。在磨合油中一个很重要的参数就是磨合油的粘度，除了这个磨合油的粘度。添加剂也在润滑介质中起着很重要的作用。添加的添加

剂在会加快试件的磨合速度,提高磨合的质量。最常用的添加剂 ：如纳米颗粒,当其作为添加剂时,会有效的减少试件磨合时间,提高磨合的质量[15]。另一个重要的润滑油参数就是温度，温度过低,并不利于油膜在试件的表面形成,这样也就不利于磨合；润滑油温过高的话也不利于试件表面油膜的保持，所以在磨合时需要合适的油温。

在制定合理的磨合规范时需要综合考虑各种因素的影响,任何机械的磨合过程不仅受某几个因素影响,在一般情况下受很多种因素共同的影响。 因此零部件在磨合过程中的很多变化是零件载荷、试验台速度、外界温度、试件的表面形态、润滑油、润滑油中的添加剂以及磨合所需要的时间等许多因素共同作用的效果，也是试验所以直接看到的结果。

3 磨合规范研究方法

3。1引言

本次试验磨合研究的目的是在该试验工况下，制定出两种或以上合理的磨合程序,在保证试件磨合质量的前提下,对试验的试件实现优质磨合。现在根据正常情况下的磨合及磨损曲线，针对图中每个线段所表示的内容,下图各个区间将试验中磨合期的磨损现状划分下边几个区域:加速磨损区域、磨合过渡区域、磨合稳定区域。如图3一l所示。

图3—1磨合过程的磨损状态分区

本次试验零件磨合良好的标志是:

1）上下试件摩擦表面良好地贴合,上试件与下试件磨合接触面更好的接触,没有磨损,试件磨合质量较好；;

2）上下试件磨损量减少；观察到磨合面并没有新的损伤,之前的磨痕逐渐地减少甚至消失不见；

3）上下试件的磨合表面磨合油均匀分布；试件磨合表面没有磨合前的加工印记；磨合所需的润滑油量减少,达到标准值；

4）机器的功率、扭矩、摩擦系数、达到该工况的预定值;实现合理的的磨合规范。

图3-2摩擦副磨损过程

    零件的磨损通常分为以下几个主要的阶段:磨合、稳定磨损、磨损失效阶段。磨损规律的线性特征如上图3-2所示。一般的磨合阶段又分为初期磨合期和次期磨合期这两个主要磨合期。

    由于现代科学技术的日新月异,[3]现在的很多科学技术可以对机械磨合进行磨合规范研究,其中常用的方法有油液分析技术、表面粗糙度分析技术、表面形貌特征分析技术、拆检分析技术等等。[4]油液分析法是被使用比较多的方法，主要包含光谱分析法和铁谱分析法这两种主要方法,除此之外还有常规理化分析法、颗粒计数分析法等等。通过一个正确有效的润滑介质去减小磨合部件的摩擦、控制磨合部件的磨损情况，这对于磨合的研究非常重要。通过试验证明,从运转中的机械设备中采集磨合部位的油样,该油样中包含了被测部件的大多数工况信息,这对其磨合研究也有非常显著的影响，是磨合规范研究的重要依据。