HPVC、PC、PSU 35’-40’ 30’-50’

PS、PMMA、ABS、POM 35’-1°30’ 30’-40’

热固性塑料 25’-40’ 20’-50’

电脑机箱TH-2驱动面板的外表面的精度要求很高，且外表面需要喷漆处理，那么就要求塑件不能产生飞边等问题。

塑件的壁厚不是很厚，属于薄壁型的塑件，圆角的部分在注塑成型的时候要做到均匀化，否则塑件就会出现所想象不到的缺陷，给塑件的注塑造成很大的困扰，而且还影响塑件的生产，如果是在工厂的化，那么，就会给工厂造成巨大的经济损失，造成客户的订单不能完成，还对工厂的信誉造成严重的影响。

综上所述，该塑件注塑难度一般，能够满足各类参数的校核，所以产品塑件的各种表面粗糙度，尺寸精度等等都可以做得到。

2。4本章小结

本章主要对塑件进行分析，包括结构是怎样的，塑件表面的粗糙度应是怎样的，包括一些成型方案的设想，并且介绍了ABS材料的一些特性,还介绍了这种材料的注塑工艺的一些参数。

3模具结构的设计

3。1分型面的选择

分型面是非常重要的，有了它才能继续设计模具，它只是一个前提，它关系到模具的结构是否复杂难弄的问题，也通常和塑件的成型质量有关系。分型面选的好，设计模具的时候就简单，分型面选的不好，设计模具是就会很困难。

分型面有很多形状，其中有曲面的，有斜面的，有平面的，还有一些是阶梯面的。分型面要想选的好，就得注意一下以下的几个内容：①塑件的外表质量，尺寸精度；②所设计的模具的零件的刚性；③如果模具有侧抽芯，应选在侧抽方便的地方；④塑件的脱模是分型面选择的一个重要的因素，这也是一个非常重要的因素，如果选择的分型面不能够使得塑件可以顺利的脱模，那么，这个分型面就选错了；⑤分型面时选的时候，模具的型芯型腔的形状我们就知道了，我们还需要考虑模具型芯，型腔能不能或者好不好加工，如果不能加工的话，那么，分型面就是错误的。另外，不仅需要以上的原则，而且分型面的选择还必须可以的防止塑料熔体的流出（溢料），就是说注射机的最大面积约等于塑件的投影面积的时候，这时，模具就会有可能发生溢料的情况。塑件的分型面一般都选择在塑件的最大轮廓的线上。

根据以上原则，电脑机箱TH-2驱动面板的分型面选的是阶梯状的分型面，整个分型线在电脑机箱TH-2驱动面板最大轮廓线处。电脑机箱TH-2驱动面板的分型面如图3-1所示。

图3-1分型面

这个塑件的分型线不是在一个平面上的，它是一条封闭的曲线，利用UG的注塑模的导向，可以自动搜索出这天分型线，且完全符合分型面选择的基本原则。利用UG分出来的图是这样的，如图3-2所示。

图3-2分模

从图3-2中可以清晰的看到塑件模具的分型面和分型线，不在统一的平面上，在分模的时候，必须严谨的把握这条分型面。

3。2型腔数目的确定论文网

电脑机箱TH-2驱动面板的任务量是在3个月内交5万件产品，废品率是1%。

计算如下：

        总共需要生产的数量 Q=5000x(1+1%)=5500(件)

成型周期t=40s-70s,t=60s