2方案设计与材料分析

2。1设计任务

本课题设计对象是关于BYD汽车遥控器上端盖的注塑模模具设计,塑件的外观颜色为黑色,也适合大批量生产。使用测绘工具测量BYD汽车遥控器上端盖的尺寸,记录数据,通过测得的数据尺寸画出零件图,并通过UG画图软件结合塑件测量出来的尺寸画出实体模型图。之后再对塑件设计所涉及到的的每一个系统进行详细的解释说明,各个系统中所选用的零件要合理,在完成了整个系统的装配与设计之后,零件图也要进行规范绘制。设计塑件如图2-1所示:

图2-1 遥控器面板示意图

2。2设计产品分析

本设计主要是对壳体模具的设计,通过测绘,确定壳体的壁厚、基本尺寸及粗糙度等级等,零件上有一个椭圆形的孔,一个矩形方孔,一个圆孔以及两个梯形孔,而该塑件尺寸标注公差按MT5查去,查《塑料成型工艺及模具设计》书表3-1。在根据采用的材料,选取较为合理的参数值。对于我自己的设计塑件,通过对它各方面性能的分析,我选用ABS作为此次塑件的材料。

2。3塑件的工艺分析

2。3。1塑件的材料

此塑件的原料为ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物),属于普通塑料。

2。3。2 ABS的成型工艺特性

本设计所用的塑脂原料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) ,ABS具有较高的成型性和综合力学性能,用途极其普遍。生活中可见到的生活用品大多数都是采用的此材料制造而成的,比如,冰箱、水管、门把手等;它在汽车制造业上也大有用处,扶手、挡板等。还有ABS还可选来建造水表外壳、家用电器壳、玩具模型、及食物包装、喷雾器及家具等。

1。ABS工艺特性如下:

a。外观为粒状或粉状,浅象牙色,光泽较好,具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,易加工易染色。

b。无毒、无味,易燃烧、无自熄性,不易分解。

c。有较高的抗冲击强度和完好的机械强度,不易受温度与环境变化的影响。

d。一些化学物质会使塑料的外层受到腐蚀,可能会产生张力,影响到原本的性能。

e。为避免去除浇口时损坏塑件,可以选用浇口形式不同的浇口,衔接的方式使用圆弧衔接。

2。ABS主要性能指标

表2-1 ABS主要性能指标

3。ABS的注射成型过程及工艺参数

1。注射成型工艺过程包括:成型前的准备、注射过程、塑件的后处理

1)成型前的准备 

第一对材料的光泽度、颗粒大小及匀称性等和熔融参数、热工艺性能、收缩率等进行测定;接着对原料进行干燥处理。ABS属于一般常见塑料,加工允许含水量为0。2%,对于一般级别的ABS,在加工前则要在高温条件下进行干燥处理;在开始前要对料筒进行清洁工作;为避免对塑件的外观和性能造成不必要的影响,我们在最后使用脱模剂,脱模剂的多少取量要适当。

2)注射过程

模具的注射过程包括五个阶段:加料、塑化、注射、冷却、脱模。在这五个阶段中,其中注射过程又可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。

3)塑件的后处理

为了消除塑件的内部多余的内力,我们要采用后处理的方式,同时也有改善性能和提高尺寸稳定性的作用。后处理的方式一般有退火和调湿两种方式。

退火处理:将塑件放在在温度适合的介质中或烘箱里,使其温度慢慢的降下来,这个降温的过程被称为退火处理,退火是为了减小内部产生的应力。退火处理的时间取决于塑件成品的工艺特征。退火处理后冷却的速度不能特别快,避免发生新的内应力。

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