2方案设计与材料分析

2。1设计任务

本课题设计对象是关于BYD汽车遥控器上端盖的注塑模模具设计，塑件的外观颜色为黑色，也适合大批量生产。使用测绘工具测量BYD汽车遥控器上端盖的尺寸，记录数据，通过测得的数据尺寸画出零件图，并通过UG画图软件结合塑件测量出来的尺寸画出实体模型图。之后再对塑件设计所涉及到的的每一个系统进行详细的解释说明，各个系统中所选用的零件要合理，在完成了整个系统的装配与设计之后，零件图也要进行规范绘制。设计塑件如图2-1所示：

图2-1 遥控器面板示意图

2。2设计产品分析

本设计主要是对壳体模具的设计，通过测绘，确定壳体的壁厚、基本尺寸及粗糙度等级等，零件上有一个椭圆形的孔，一个矩形方孔，一个圆孔以及两个梯形孔，而该塑件尺寸标注公差按MT5查去，查《塑料成型工艺及模具设计》书表3-1。在根据采用的材料，选取较为合理的参数值。对于我自己的设计塑件，通过对它各方面性能的分析，我选用ABS作为此次塑件的材料。

2。3塑件的工艺分析

2。3。1塑件的材料

此塑件的原料为ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），属于普通塑料。

2。3。2 ABS的成型工艺特性

本设计所用的塑脂原料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） ，ABS具有较高的成型性和综合力学性能，用途极其普遍。生活中可见到的生活用品大多数都是采用的此材料制造而成的，比如，冰箱、水管、门把手等；它在汽车制造业上也大有用处，扶手、挡板等。还有ABS还可选来建造水表外壳、家用电器壳、玩具模型、及食物包装、喷雾器及家具等。

1。ABS工艺特性如下：

a。外观为粒状或粉状，浅象牙色，光泽较好，具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，易加工易染色。

b。无毒、无味，易燃烧、无自熄性，不易分解。

c。有较高的抗冲击强度和完好的机械强度，不易受温度与环境变化的影响。

d。一些化学物质会使塑料的外层受到腐蚀，可能会产生张力，影响到原本的性能。

e。为避免去除浇口时损坏塑件，可以选用浇口形式不同的浇口，衔接的方式使用圆弧衔接。

2。ABS主要性能指标

表2-1 ABS主要性能指标

3。ABS的注射成型过程及工艺参数

1。注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理

1)成型前的准备 

第一对材料的光泽度、颗粒大小及匀称性等和熔融参数、热工艺性能、收缩率等进行测定；接着对原料进行干燥处理。ABS属于一般常见塑料，加工允许含水量为0。2%，对于一般级别的ABS，在加工前则要在高温条件下进行干燥处理；在开始前要对料筒进行清洁工作；为避免对塑件的外观和性能造成不必要的影响，我们在最后使用脱模剂，脱模剂的多少取量要适当。

2)注射过程

模具的注射过程包括五个阶段：加料、塑化、注射、冷却、脱模。在这五个阶段中，其中注射过程又可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。

3)塑件的后处理

为了消除塑件的内部多余的内力，我们要采用后处理的方式，同时也有改善性能和提高尺寸稳定性的作用。后处理的方式一般有退火和调湿两种方式。

退火处理：将塑件放在在温度适合的介质中或烘箱里，使其温度慢慢的降下来，这个降温的过程被称为退火处理，退火是为了减小内部产生的应力。退火处理的时间取决于塑件成品的工艺特征。退火处理后冷却的速度不能特别快，避免发生新的内应力。