摘要磨损对于模具的使用有着非常大的影响，因此对于模具磨损的研究是至关重要 的。本文将对叶片锻造模具的锻造过程进行模拟分析，以了解叶片锻造模具在工作 时的上下模的磨损情况。叶片有着非常复杂的形状，因此叶片材料的流动会比较困 难，有些锻造材料有着较差的锻造工艺性，在工作时很难控制材料充满型腔形成所 需的形状。在实际生产中，叶片锻造模具常常会出现不同程度的磨损，严重时会使 模具失效而无法进行生产，导致材料的消耗很大，利用率较低，降低了生产效率。 本文分析了叶片锻造模具在锻造叶片时的锻造过程，构建了基于 Deform-3D 叶片模 锻的有限元模型。应用 Deform-3D 软件对锻造过程进行了数值模拟，快捷、准确地 实现了成形过程的演示，并且分析了在特定参数下的锻造情况以及模具的磨损情 况。最后对不同形状的坯料进行了优化分析，从而得到了一些在实际生产中具有参 考价值的结果，对指导锻造叶片所用的坯料的设计具有一定的实际意义。78079

毕业论文关键词：叶片；热锻模具；Archard 模型；磨损分析

Abstract Wear has a very large impact on the use of the mold。 Mold failure due to wear and tear is difficult to control。 So it is particularly important to study the wear of dies。 In this paper, the blade forging die is simulated and analyzed, in order to understand the wear of blade forging die at work。 The shape of blade is complex, material deformation is difficult, cause its forging process is poor, Flow law is difficult to grasp。 In actual production, blade forging die often appear different degrees of wear and tear, and it will make the mold can not work when the wear and tear is serious, make the consumption of material very large, low utilization rate, reduce the efficiency of production。 The forging process of the blade forging die is analyzed in this paper, a finite element model based on Deform-3D blade die forging was established。

Key words: Blade; Hot forging die; Archard model; Wear analysis

目 录

第一章 绪论 1

1。1 引言 1

1。2 热锻模具在国内的发展情况及发展趋势 2

1。3 国内外磨损研究的现状 4

1。4 研究目的以及意义 6

1。4。1 研究的目的 6

1。4。2 研究的意义 6

第二章 叶片的锻造工艺及模具设计 7

2。1 叶片锻造工艺 7

2。2 叶片模锻模具设计 8

第三章 锻造过程磨损理论及模具磨损模型 9

3。1 磨损的机理 9

3。2 磨损的过程 10

3。3 磨损的影响因素 11

3。3。1 材料性能 11

3。3。2 硬度 11

3。3。3 表面粗糙度 11

3。3。4 摩擦力 11

3。3。5 润滑 11

3。4 表示材料磨损性能的参量 12

3。5 热锻模具磨损失效分析 12

3。6 磨损模型