式中，ΔGhet 为异相成核的吉布斯自由能变化值；Aap 为添加剂粒子—聚合物界 面的表面积；Aab 为添加剂粒子—泡孔界面的表面积。

异相成核所需能量较少，其活化能垒低于均相成核，更容易发生。但是，材料 中存在的异相成核点处仍然可能发生一部分均相成核。很多加工参数都对成核速率 有影响，因此有如下结论：泡孔成核密度随剪切速率的提高而增大，剪切应力在低 压下比高压下更有助于成核；压力降速率变化会显著改善泡孔密度、泡孔形状和泡 孔尺寸。在成型过程中必须控制泡孔的长大，并且为之提供所需的压力和温度。目 前，已经有一个特别简单的模型用以预测泡孔尺寸。加工参数中，压力和拉伸黏度对泡孔的长大均有影响。

1。2。1。4 模内成型 聚合物熔体被注入模具之后，制品形状就由模具控制。表面粗糙度、翘曲、减

重、排气、表层—芯层结构、微孔泡沫的形态、熔接痕都需在模具内进行控制。