2。1。2 被加工件（撑档）的加工要求 该型撑档最初的毛坯由板材和矩形管所构成，撑档的主要材料是普通碳素结

构钢 Q235，由于它是一个支撑部件，并且其与对应的部件配合精度要高，其主 要精度要求为：总长度尺寸精度 2920 0。05 、左右端板上各两个孔160。02 、四个

孔Ø18；两端面平行度 0。025、端面与侧板面垂直度 0。025；左右端面表面粗糙度 3。2、两侧板面表面粗糙度 1。6。从以上设计要求来看，传统的用通用机床加工是 很难保证其形位公差要求。采用组合机床单工作位三面平行加工的形式就可以满 足该型撑档的加工要求。

2。2 撑档加工组合机床设计特点

组合机床具有以下方面的特点： 1）有较高的生产率，工序集中的生产加工形式大大减少了生产周期，

组合机床的多个加工面同时加工也减少了切削时间。 2）可以对棱体类零件和杂件的孔面加工文献综述

3)加工精度高。因为组合机床依据不同工件而设计的独特加工方式能够 比传统加工更有效的满足工件的加工要求。

4)研发时间比专用机床短也节约了研发成本，组合机床大部分的部件用 已经通用化、标准化、系列化，其中百分之 30 以下的部件是可以根据产品的需 要自行设计的，其他都可以从通用部件中选取。

5)组合机床有着高自动化的特点，所需要的操作人员的技术水平和劳动 强度较低。

6)配置较为灵活。因为模块化、组合化设计的特点其大不分的部件都是 可以替换的，在生产加工的过程中可以随时改变其中的通用部件以提高组合机床 的生产寿命。

综合以上组合机床的特点开看，组合机床可以有效的对该型撑档进行机加 工。

2。3 撑档加工组合机床总体布局确定

通用部件是组合机床的中要结构组成，这些通用部件有，用于实现机床的切 削、进给的单轴工艺切削头（例如钻削头、镗削头、铣削头等）、传动装置、进 给滑台（机械或液压滑台）、动力箱等动力部件。底座、立柱、和立柱底座这些 为通用的支撑部件，也是机床中重要组成。

2。3。1 组合机床的配置形式

组合机床的配置型式可以分为大型和小型，本课题加工的该型撑档为细长型 零件，长度达到 2920。所以本课题所设计的组合机床为大型组合机床。所以在选 择其通用部件时要选择大型通用部件。

组合机床有单工位和多工位。单工位组合机床和多工位组合机床其主要区别 在于加工台所放零件多少和工作台是否可动。组合机床中不难看出单工位的适合 中小批量生产。本课题中被加工件（撑档）制造为中、小批量的生产，因此设计 的组合机床为单工位的组合机床。来-自~优+尔=论.文,网www.youerw.com +QQ752018766-

单工位组合机床的配置形式有单面、双面、三面、四面、和多面（四面以上） 之分主要依据被加工件的加工面数量而定，具 2。1。2 中所描述，撑档所要加工的 加工面有两端面和侧面组成。所以选择单工位三面组合机床。

具以上分析，撑档加工组合机床的配置形式为大型单工位三面组合机床