2。1 防失稳模具结构设计的流程简介 4

2。2 锻造锻件图设计要求简介 4

2。3 防失稳镦粗模具锻造工艺性分析 5

2。3。1 成型零件的分析 6

2。3。2 成型零件毛坯计算及分析 6

2。4 长杆件锻造模具设计方案 7

2。5 锻件锻造前加热的目的，方法，以及温度范围的选择 8

2。5。1 锻前锻件加热的目的及方法 8

2。5。2 锻件加热规范 9

第三章 防失稳镦粗挤压模具结构设计。 0 3。1 防失稳模具的主要构想。 0

3。1。1 套筒、冲头结构初始设计0

3。1。2 凹模及凹模固定装置的初始设计与分析 0

3。1。3 顶出装置的设计与分析1

3。2 镦粗挤压防失稳模具各部分零件结构设计1

3。2。1 防失稳模具上模座的结构设计。 2

3。2。2 防失稳模具垫板的尺寸及结构设计。3

3。2。3 防失稳模具凸模固定板的结构设计。

3。2。4 防失稳模具套筒的结构设计。 5

3。2。5 防失稳模具冲头的结构设计。 

3。2。6 防失稳模具凹模的结构设计。 7

3。2。7 防失稳模具预应力组合凹模系统的结构设计 18

3。2。8 防失稳模具顶出机构的结构设计 19

3。3 防失稳模具整体装配图及运动概述 20

第四章 镦粗挤压过程有限元模拟及分析2   4。1 大高径比长杆件镦粗挤压过程的有限元模拟 212

4。2 镦粗挤压长杆件过程有限元模拟结果分析 245

4。3 有限元模拟结论 28

结 语 29

致 谢 30

参 考 文 献 31

第一章 绪论

1。1 传统镦粗工艺简述

在传统的镦粗工艺中，工厂中所镦粗的锻件变形部分的高径比一般要小于 3[1]。当锻件的高径比大于 3 时，工厂如果不加控制的使用常规流程，零件在镦 粗成形过程中则会发生失稳而导致横向变形。但是，在实际的工业生产中有很大 一部分零件的成形部分高径比要大于 3，大部分工厂遇到这种情况一般会采用两 种措施，第一种方式，根据体积不变原则将坯料的直径加粗。高度变矮，这样在 体积不变的情况下，达到了使坯料的高径比小于 3 的目的，这时采用常规镦粗制 成成形零件，再通过机加工的方式将零件多余部分切削掉，完成零件成形；第二 种方式，采用二次镦粗的形式，先将坯料的一部分固定，使坯料剩下的变形区域 高径比小于 3，对这部分进行第一次镦粗，当第一次镦粗结束，再将别支撑部分 取出，连同已经镦粗好的部分进行二次镦粗[2]；两种方式虽然都达到了目的，但 是从经济方面，人力方面以及时间方面都会产生大量的浪费。

1。2 镦粗模具的现状及发展方向