第二章 旋挤仿真模型的建立 8

2。1 DEFORM-3D 软件的介绍 8

2。2  模形建立 9

2。2。1  模形各个部分装配关系 10

2。2。2  模形的尺寸 10

2。3  旋挤模拟过程及工艺分析 12

2。3。1  模拟过程前处理 12

2。3。2  筒形件的变形过程分析 12

2。4  不同工艺参数的方案设计 13

2。4。1  摩擦系数的模拟方案 13

2。4。2  旋转速度的模拟方案 14

2。4。3  上模结构的模拟方案 14

第三章 筒形件旋挤模拟结果与分析 16

3。1  旋挤工艺与反挤压工艺的对比 16

3。2  摩擦系数的影响 19

3。2。1  摩擦系数对等效应变的影响 19

3。2。2  摩擦系数对工件温度的影响 19

3。2。3  摩擦系数对等效应力的影响 21

3。2。4  摩擦系数对载荷的影响 22

3。3  上模旋转速度的影响 23

3。3。1  上模旋转速度对等效应变的影响 23

3。3。2  上模旋转速度对温度的影响 24

3。3。3  上模旋转速度对等效应力的影响 26

3。3。4  上模旋转速度对载荷的影响 27

3。4  上模结构的影响 28

第四章  管材件旋挤模拟结果与分析 31

4。1  管材件的变形过程 31

4。2  摩擦系数对管材件的影响 31

4。2。1  摩擦系数对等效应变的影响 31

4。2。2  摩擦系数对温度的影响 32

4。2。3  摩擦系数对等效应力的影响 33

4。2。4  摩擦系数对载荷的影响 34

4。3  上模旋转速度对管材件的影响 35

4。3。1  上模旋转速度对等效应变的影响 35

4。3。3  上模旋转速度对管材温度的影响 35

4。3。2  上模旋转速度对等效应力的影响 36

4。3。4  上模旋转速度对管材载荷的影响 37

结 论 39

致 谢 40

参  考  文  献 41

第一章 绪论

1。1  引言

金属塑性成形技术日益发展使得人们在对其研究时越来越重视分析成形过程 中所出现的变形规律以及变形力学。而数值模拟作为一种基于理论和试验的方法显 示出了极大地作用。其中有限元法作为数值模拟中行之有效的一种方法被广泛应用 于金属塑性加工的模拟技术。在对筒形件以及管材件塑性加工的时候，由于高压扭 转适合于比较微小部件的加工制备，无法在此使用，而本课题又希望能在加工中对 工件挤压的同时加入旋转使加工零件的材料能有更好的力学性能并提高其塑性，因 而提出了挤压中加入低速旋转即旋挤工艺来加工成形较大体积零件的想法。