2。7 刃口尺寸计算依据和法则

为了使刃口尺寸计算的更加准确，应该遵循刃口计算所要求的计算原则，凸、凹模刃口尺寸的计算方式分为两种，第一种的计算方式是凸模与凹模图样分别加工法来进行计算；第二种计算的方法是凸模与凹模的配作法。在冲模时会有一定的磨损规律，在对落料模进行设计时，可以根据工件所需要的最小极限尺寸来确定凹模的基本尺寸让其尺寸接近或等于最小极限尺寸。做冲孔模时凸模基本尺寸也应尽可能的去接近工件孔的最大极限尺寸，同时冲裁间隙值也应选最小最合理的间隙值，刃口的制造公差选择时，应该去根据该工件的精度要求和模具与工件的关系去确定。

冲模加工的不同，决定着用不同的计算方法来对刃口尺寸进行计算，一般刃口的计算分为：第一种是按凹模和凸模图样的分别加工法，第二种是凹模凸模的配作法。经过对工件的分析可得冲孔尺寸需要用分别加工法计算，工件其它尺寸适合采用配作法计算，首先要确定凸模凹模磨损后轮廓的变化情况，去分析哪些尺寸在变大，哪些尺寸变小又或者不变化，这三种情况，然后在按照规定的公式进行计算，由工件图分析可知该制件只有尺寸磨损后变大的尺寸和工件磨损后基本保持不会变化的尺寸的两种情况。

由上公差等级为IT14确定x = 0。5。

在所有的尺寸中，

A类尺寸：   

B类尺寸： 

注：第一类尺寸A为凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸

第二类尺寸B为凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸

具体计算如表2-6所示。

表2-6零件刃口尺寸的计算表

尺寸类型 公称尺寸 公式 计算后尺寸

其中，x是磨损系数。

查冲压成形设计数据速查手册表4-5得可得：

工件精度IT10级以上   x = 1

工件精度 IT1-IT13     x = 0。75

工件精度 IT14         x = 0。5

本工件取精度IT14级，故x = 0。5。

2。8 压力中心计算

冲压力合力的点就是模具压力中心，本次设计的模具中由多个凸模组成，需要把各个模具的压力中心先分别进行计算，然后再通过计算得出模具压力中心。压力中心的计算如下：

（1）按照比例画出五个凸模刃口轮廓的位置；

    （2）建立坐标轴线x y z

    （3）分别计算每个刃口轮廓的压力中心以及它的坐标位置； 

    （4）分别计算凸模刃口轮廓的周长 

（5）根据力学原理，可得出压力坐标的计算公式,。

由图2-4可以看得出，凸模刃口轮廓位置有些关于X轴对称，有些关于Y轴对称。

图2-4 零件压力中心坐标

由公式（2-9）（2-10）可得：=0。24mm

由于在y轴上面偏心的距离比较小，可以计做压力中心的，通过对带入公式的计算可以得出压力中心﹣6

2。9 本章小结文献综述

本章通过对冲压对象进行分析，确定出合适的冲裁方案，并在此基础上对模具参数进行计算，确定出排样方式并选择出合适的压力机。本章主要以参数的计算为主。

第三章  模具结构设计分析

怎么去设计模具的总体结构包括两个内容。第一选择模具的类型，第二选择模具零件的结构。冲裁工艺中不能缺少的是冲裁模具，它对所冲工件的尺寸以及精度会有影响。模具的选择也会影响到生产效率、操作的安全和方便性以及模具的使用年限。