3。5 凸模设计 15

3。6 冲裁凹模设计 20

3。7 弯曲凹模设计 21

第四章 机构和其他部件的设计 22

4。1 导料机构 22

4。2 导正机构 22

4。3 卸料机构 25

4。4 凸模固定板 27

4。5 抬料装置 28

第五章 标准件的选择 29

第六章 装配图 32

6。1 模具结构简图 32

6。2 三维装配图 32

6。3 二维装配图 33

6。4 压力机的校核 35

结 论 36

致 谢 37

参 考 文 献 38

第一章 绪论

1。1 引言

模具是指工业生产上通过注塑，压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工 具[1]。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。

模具广泛运用于航空航天，汽车，航海造船，家用电器，医疗等多个行业。由模 具行业组成的产业链很长，下游行业极速发展带来上游模具行业的快速发展和巨大需 求；并且，模具将随下游竞争激烈而呈现出消费品化的特点。随着汽车，家电等行业 的快速发展，模具的需求也快速增加。随着下游产业的扩大，对于新产品更新换代的 需求将加快。单个模具的使用时间将会缩短，模具行业市场规模将会持续扩张[2]。

冲压，是指室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[3]。冲压工艺应用范围十分广泛， 在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器， 电机，造船，铁道，邮电以及轻日用产品中均占有相当大的比重。冲压模具，是指冷 冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备， 称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。论文网

级进模，是在单工序冲模的基础上发展起来的一种集多种冲压工序于一副模具而 著称的多工序高效先进模具[4]，是指模具上沿着被冲压原材料的直线送进方向具有至 少两个或两个以上工位并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以 上冲压工序的冲模。

1。2 多工位级进模的冲压特点与功能

（1)冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁，翻边，弯曲，拉深，立 体成形以及装配等工艺，减少了中间运转和重复定位等工作，而且工位数的增加不影 响生产效率，可以冲制很小的精密零件[5]。

（2)模具综合技术含量高。模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高，一 副合格的级进模需要有先进的结构设计，精加工设备和熟练而有经验的模具工，加工， 装配，调试和维修。

（3)可以实现自动化冲压生产。级进模利用带料或卷料经开卷机—矫平机—弛长

式控制器—送料器—压力机和模具—制件收集器—废料切断或收卷等，现时代计算机 技术广泛应用在各种生产中，利用计算机技术将级进模调试好，在调整好的情况下可 无人自动生产[6]。