3。4。4  限位块的设计 17

3。4。5  滑块与侧型芯的连接 18

3。5  导向机构的选择 18

3。5。1  导柱和导套的选择 18

3。5。2  导柱和导套的公差配合 19

3。6  浇注系统的设计 20

3。6。1 主流道的设计 20

3。6。2  分流道的设计 21

3。6。3  浇口的设计 22

3。7  三板模模具的限位机构设计 23

3。7。1  定距导柱和限位螺钉的设计 23

3。7。2  三板模中弹簧的设计 26

3。8  冷却系统的设计 26

3。9  推出机构的设计 28

3。9。1 推杆的分布与固定 28

3。9。2 推杆直径的计算 29

3。9。3  推杆的导向机构设计 30

3。9。4  推出机构复位装置设计 31

第四章  模具的装配图 32

结 论 33

致 谢 34

参考文献 35

1。1  注塑工艺简介

第一章  绪论

注塑成型是一种通过将材料注射到模具中来生产塑料产品的制造过程。在注塑过 程中，先将原材料塑料颗粒加入到注塑机的料筒中，注塑机的料筒中有加热装置，塑 料颗粒在加热的过程中渐渐熔融，流动性增强，粘度减小，经过加热和搅拌以后，熔 融的塑料在螺杆的推动下，经过注射机的喷头，进入模具的流道中，经过流道，熔融 的塑料充满型腔，经过一段时间的保压的冷却定型，塑料的温度降低，形状固定，在 模具开模以后，通过脱模机构的推动，从而从型腔中取出制件。注塑成型是周期循环 的过程，料筒中的塑料颗粒被不断的加热，从而可以进行下一次的注射成型，所以注 塑工艺能较快，大量的完成塑料成型。注塑成型是目前最为常用的塑料成型的方式， 目前，世界上绝大多数的塑料产品都用注塑成型的方式来生产。[1]注塑成型主要用于 热塑性塑料的成型，由于目前科学技术的发展，也有一些热固性塑料用注塑成型工艺 来成型。论文网

1。2  注塑模具概述

注塑模具是在注塑成型过程中使用的一种工具，塑料在注射机的加热，混合，推 动下，进入模腔，在模腔中冷却定型，形成塑料产品。[2]注塑模具通常由模具设计师 和模具工程师设计，将金属材料钢或者铝经过精密的加工，加工出模具需要的零件， 然后将每个加工好的零件进行装配，组合成模具。注塑成型作为最有效的塑料成型的 方法之一。可以将各种复杂的塑料模型一次成型。并且具有较高的精度。模具主要的 优点有，塑料成型的周期比较短，生产的效率比较高，当生产的产品批量较大时，模 具的成本就会很低，由于可以一次成型，所以模具的生产可以很容易地实现自动化。 注塑工艺可以代替较为传统的切削加工工艺，这样可以提高产品的生产效率，节约原 材料，降低生产产品的成本，使用塑料模具生产的塑料制件，有较高的尺寸精度，互 换性能较好。我国较早地使用模具，但是一直未有实现产业化，近几年来模具行业得 到较快的发展。但是国内模具的需求量较高，国内模具产能较低，一直处于供不应求 的状态。我国目前缺少的有高精度的，大型的，复杂的，寿命较长的模具。因为这些 高质量模具的缺乏，导致我国模具产业相比较国外发达国家而言，还是有一定的差距， 尤其一些高精度的模具每天都需要从国外进口，由于这些差距，我国的模具今后要向着高精度，高寿命发展，模具产业需要转型，不能只生产一般精度的普通模具。[3]