3。5。2 步距精度 15

3。5。3 材料利用率的计算 15

3。6 凸凹模刃口尺寸的计算 16

3。6。1 凸凹模刃口尺寸确定的原则 16

3。6。2 凸凹模刃口尺寸计算 17

3。6。3 落料时尺寸的计算 18

第四章  模具结构设计 20

4。1 定距方式与定位方式的选择 20

4。2 导料板 20

4。3 定距方式 20

4。4 卸料方式的选择 22

4。5 凸模和凹模的设计 24

4。5。1 凸模的设计 24

4。5。2 凹模的结构设计 26

4。6  凸模固定板 27

4。7 垫板 27

4。8 弹性元件的选择 28

4。9  他固定零件的选用 28

4。10 条料浮顶器 28

第五章  多工位级进模和弯曲模的装配 30

5。1 总装配图和三维装配图 30

结 论 35

致 谢 36

参 考 文 献 37

第一章 绪论

1。1  冲压技术的应用及发展

在现代工业生产中，用各种各样的压力机和安装在其之上的专用工具，通过冲压，使金属或非金属材料在特殊的工具上变形、流动获得所需的尺寸和形状的零件，这种工具叫做模具。

模具是一种高效率的技术设备，各种材料在模具中能够快速的成型，能实现大规模的高速生产，并在数量稳定的条件下生产的工件质量精度高、节约原材料。因此，在现代化的工业生产中，模具的应用越来越广泛，模具是现代工业生产的重要手段和技术发展的方向。许多现代工业技术水平的提高和发展，模具行业的发展水平决定了工业化生产水平的高低。模具工业的发展水平是判断一个国家工业水平的重要标志之一。因此，模具在一个国家的经济发展中占有举足轻重的地位。冲压是在常温下使用模具在压力机的作用下对材料施加压力使其分离和变形，从而获得了某种形状、尺寸和精度零件的加工方法，也叫冷冲压或板料冲压。论文网

冲压加工与其它的机械加工方法比起来，具有很多优点：

（1）产品的生产效率高，能实现制品的高速度大量生产。

（2）零件质量精度稳定，有良好的互换性。

（3）可以通过排样的分析计算来节约材料。

（4）要求操作的工艺方便，利用级进模生产零件时，对操作者有的知识水平要求有限。

（5）利用模具大批量制造的零件的成本比一般的生产成本低一些。

（6）能一次加工出来所需要的零件。

（7）能实现其他加的工工艺方法难以冲压、形状比较复杂的零件制品。

（8）容易实现工业生产自动化。

（9）操作的要求简单，安全性能高。

 近几年冲压工艺有许多新的进展。精密冲压、精密成形等技术已取得了很大的进展。冲压件的成形精度和生产效率越来越高。精密冲压范围越来越广，从平面零件精密冲孔到精密折弯、精密绘图成形等。