4。3 冷挤压材料表面处理和润滑 26

第五章  冷挤压模具设计 27

5。1 冷挤压力的计算 27

5。2 冷挤压设备选择 27

5。3 凸模的设计 28

5。4 凹模的设计 29

5。5 凸凹模制造公差的计算 30

5。6 卸料装置的设计 31

5。7 模架的选择 32

5。8 模具结构和工作原理 33

结论 36

参考文献 37

致谢 38

第一章  绪论

1。1 引言

目前中国制造业发展迅猛。但是，对于一些精度要求比较高的机械零件，除了极其少的一部分是采用精密铸造或精密锻造以及粉末冶金和工程塑料压制成形等方法直接获得外，绝大部分零件还是要依靠切削加工的方法来获得，所以在传统的机械制造业中切削加工占有大量的份额，大约有机械制造总工作营业额的40%～60%。

自行车锁盖零件按以前的制造方法都是通过切削加工获得，不仅效率较低，还会产生很多切削废料。而冷挤压是一种切屑较少甚至没有的工艺，已经成为先进制造技术中富有特色的一个类别。目前，冷挤压技术已广泛应用于我国汽车、电信设备、仪器仪表、摩托车、轻工业、航空航天、造船、建筑、军工、五金等领域中，对于金属材料的塑性成形来说是一种不可缺少、无法取代的加工手段。论文网

1。2 冷挤压的优缺点

冷挤压是利用金属材料塑性变形的原理，在室温条件下将冷态金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下迫使金属毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙或凹模出口，挤出空心零件或断面比毛坯断面要小的实心零件，可获得所需一定形状及尺寸还具有较高力学性能挤压件的工艺技术。冷挤压是无切屑或少切屑零件加工工艺之一，是金属塑性加工中一种先进的加工方法[1]。         

    目前，随着现代科学技术的迅速发展和应用，如计算机、快速建模、数字化等，冷挤压技术有了更大范围的应用。与其它制造方法相比，冷挤压成形已是金属材料塑性变形中最先进的加工方法之一，无论是技术上还是经济上它都具有很多的优点：

（1）能够大量减少原材料的消耗。一般情况下，切削加工的零件材料利用率一般为45%-65%，但是若采用冷挤压成形的零件，可以增加到70%～95%。这是因为冷挤压是金属发生塑性流动成形为所需形状及尺寸的零件，可以大大减少切屑损失。 

（2）提高劳动生产率及生产效率。冷挤压零件成形是在压力机上进行的，一道工序只需要压力机走一次行程就能完成，与切削加工相比，大大减少了生产时间，提高了生产效率。

（3）可成形一些看似极其复杂的零件。一些用切削加工很难制造的复杂零件，或许冷挤压能非常轻松方便的制造出来。

（4）有助于提高零件的力学性能。在冷挤压过程中，金属材料在三个不同的压力作用下。使得挤压变形后，金属材料的晶粒组织更为紧密。同时冷挤压技术利用了金属材料冷变形时加工硬化的特点，大大提高了冷挤压件的金属强度，只要利用好低这一点低强度钢零件也能代替高强度钢零件来使用。