2。2 UG NX8。0 钣金设计模块简介 6

2。3 UG NX 8。0 创建钣金零件过程简介 8

2。3。1 创建突出块 8

2。3。2 创建法向除料特征 9

2。3。3 创建弯边特征 10

2。3。4 创建凹坑特征 11

第三章 光驱底盖成形工艺分析 13

3。1 零件的工艺分析 13

3。2 冲压工艺方案设计 14

3。3 排样设计及毛坯尺寸计算 16

3。3。1 排样设计 16

3。3。2 毛坯尺寸计算 18

第四章 成形力的计算 20

4。1 冲裁力的计算 20

4。2 胀形力的计算 20

4。3 翻边力的计算 21

4。4 弯曲力的计算 21

4。5 卸料力及推件力的计算 22

4。6 模具压力中心的计算 23

4。7 凸凹模刃口尺寸的计算 23

第五章 模具主要零部件的三维设计 25

5。1 工作零件设计 25

5。1。1 凸、凹模的设计原则 25

5。1。2 凹模结构设计与固定形式 25

5。1。3 凸模结构设计与固定形式 26

5。1。4 凸模固定板结构设计 31

5。1。5 垫板结构设计 31

5。2 定位及托料、导向装置的设计 32

5。2。1 定位装置的设计 32

5。2。2 托料、导向装置的设计 33

5。3 卸料装置设计 34

5。4 模架的选择 35

5。5 模具冲压设备的选择 35

5。6 模具紧固零件的选择 36

总 结 38

致 谢 39

参 考 文 献 40

附 录 模具主要工作零件及装配 2D 图 41

第一章 绪论

1。1 钣金的概念及行业的发展现状

1。1。1 钣金的概念

1。1。2 钣金行业的发展现状

1。2 多工位级进模概述

多工位级进模（又称跳步模或连续模）作为众多冲压模具中的一种，它是在 普通单工序模具的基础上发展起来的高产能集成型模具，同时多工位精密级进模 也是冲压模具发展的方向之一。一般来说，由多工位级进模中的单个工位与单工 序模对比可知，在冲压难度上要小很多。在选取制作模具的材料上，多工位级进 模具可以采用优质合金钢或者高耐磨性、高强度的材料制造，同时对于模具的加 工可以采用先进的 CNC 机床设备（例如数控铣床、数控线切割机床等）和合理的 加工工艺进行加工[6]。如今由于多工位级进模生产效率高，已经逐渐成为各个企 业降低生产成本的最佳选择之一。据不完全统计，在如今的各类冷冲压模具中， 级进模具所占的比例已达到了三分之一[7]。由此可知，在现代冲压模具技术中， 级进模占有主导性的地位，与此同时世界上各发达国家都十分重视对多工位精密 级进模技术的开发。级进模具特点如下[8]：