制件壁厚均匀，内壁有斜度，适合拔模。制件存在着通孔，背面有许多圆柱 孔，侧面有卡扣来固定键盘的装配，需要设计斜滑杆来实现侧向抽芯。总是，该 制件具有良好的成型性。

(a)。 正面 (b)。  侧面

图 2-1 笔记本电脑键盘外框的三维图

笔记本电脑键盘外框制件选用 ABS 工程塑料，ABS 工程塑料是一种常用的 热塑性塑料。它的综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学 性、电气性能良好，且易于成型和机械加工，适用于制作一般机械零件、减摩耐 磨零件、传动零件和电信结构零件。另外，ABS 塑料的绝缘性能较好，不受温

度、湿度和频率的影响2。ABS 塑料注射成型主要成型工艺条件如表 2-1 所示。论文网

表 2-1 ABS 塑料注射成型主要成型工艺条件

熔体温度（℃） 模具温度（℃） 注射压力（MPa） 注射时间（s）

170~180 50~80 60~100 20~90

2。2 模架的选取

模具设计时要合理地确定型腔数目，使模具与注射机相匹配以提高生产率和

经济性，并保证塑件精度。因为生产的是笔记本电脑键盘外框，制件的投影面积 比较大，如果设置多个型腔会增加模具总体尺寸，增加了制造成本，所以选择一

模一腔。模具采用一模一腔，模具样式采用两板式模具。为了减少繁重的模具设 计和制造工作量，所以采用标准模架。

通过估算模具的总体布局和尺寸，拟选用 500×600mm 型号的模架。模架的 选择要保证能够将成型零部件装进模架中，模板剩余的尺寸保证制件的强度，且 保证还有余量来设计导向系统、侧向抽芯机构和冷却系统。模架的尺寸如图 2-2 所示。

2。3 注射机的选择

图 2-2 模架的尺寸图

在制件确定之后，需要选择合适的注射机，注射机的选择依据成型工艺的不 同而不同，注射机是塑料注射成型时所用到的设备。注射成型时注射模具安装在 注射机的动模板和定模板上，由锁模装置合模并锁紧，粒状的塑料在注射机料筒 内受热塑化为熔融状态，由料筒中的螺杆推送至料筒端部，通过料筒端部的喷嘴 和模具的浇注系统将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压和冷却，使制件固 化定型，然后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。

注射机的主要技术参数用公称注射量和锁模力来表示。

1) 按照理论注射量来选择注射机，当一个注射成型周期内注射的塑料熔体 的容量在注射机额定注射量的 80％以内时，所选用的注射机才符合要求。一个 注射成型周期内塑料熔体的容量为塑件和浇注系统两部分容量之和。即：

0。8V≥ nVn Vj 。（V  为一次注射成型所需的容量；n 为型腔数目； n 为塑件热量；

Vj 为浇注系统容量）

通过软件 Pro/E 分析得，零件体积V =41398。5 mm3 。由于零件壁厚薄，还 需要平衡地布置浇注系统，浇注系统的体积可以达到 50％~200％以上，即取制3 3

件 200％的产品体积： V浇注 =82797 mm 。得V机 108。7cm 。

2）按照锁模力选择注射机： T锁 AP0 。（ T锁 为注射机额定的锁模力，A 为制件与浇注系统在分型面上的投影面积， P0 为注射压力） 依据本产品为薄壁件且较难成型的特点，P 取值 40MPa。A=24115。67 mm2