第二章 方案的分析和确定 5

2。1设计要求 5

2。2结构选择 5

2。3 结构方案介绍 8

2。4 材料和尺寸的确定 8

2。5承力杆的强度及稳定性校核 9

2。5。1承力杆强度校核 9

2。5。2承力杆的稳定性校核 10

2。5。3连接螺栓的强度校核 10

2。5。4受力板件的强度计算 11

2。6关键部件有限元分析 12

2。6。1 分析原理 12

2。6。2分析过程 13

2。8本章小结 15

第三章 试验机三维模型及其相关配置 16

3。1设计原则 16

3。2试验机基本结构三维图 16

3。2。1试验机工作原理 16

3。2。2 细节设计方案 17

3。3后细节介绍 17

3。4选择传感器 19

3。5试件选择及其夹具设计 19

3。6本章小结 24

第四章 液压系统的设计计算 25

4。1 液压系统原理图 25

4。2 计算过程 25

4。2。1 液压缸缸径 25

4。2。2 液压缸最小导向长度计算 26

4。2。3 工作压力、输出力、流量计算 26

4。2。4 电动机功率 27

4。2。5 油箱容积的确定 28

4。2。6 液压泵站的设计 28

4。3 本章小结 29

论文总结 30

致谢 31

参考文献 32

第一章 绪论

拉压试验机是制造业不可或缺的试验器材，无论是对于材料本身的研究还是对 结构的可行性分析都需要进一步的试验验证。随着现代科技的发展对制造业的要求 越来越高，就机械行业来说对材料的硬度、拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲 击、磨损等方面都有不同的要求，以求达到最好的实用性和最低的成本。在研究和 探索发现新的材料、新的工艺和新的过程中，进行各种实验以确定材料的各项参 数。综合国内外的发展现状及其发展趋势看，试验机在基本机构上并没有大的改进 及创新，只是在不同的需求下选择合适的结构，无论是厂家还是研究人员都更偏向 于控制系统的更新以及材料等的优化。主要目的是使试验机达到更高的精度及强 度。所以在对试验机进行设计时，尤其对大型试验机，结构框架的优化变得特别重 要。通过优化不仅可以降低结构质量，而且能够改进结构的强度、刚度、振动特 性、屈曲稳定性等物理特性。 

常用的结构优化方案是是当下行业流行及正在发展的拓扑优化法，主要原理是 根据已经创建好的结构、形式以及所需的材料和所处的工况、添加的约束等条件， 提出和建立相应的数学模型并计算，最后得到材料和结构的合理分配，使得得到的 结构更加满足设计要求。主要的目的是简化结构，优化结构和节省材料。现在连续 体结构优化的技术已经相对成熟，尤其是在国外应用已比较多。